打開加熱裝置3，使水浴槽I內(nèi)水的溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度。在規(guī)定試驗時間后取出鋼胚試樣按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察。
權(quán)利要求
1.一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加熱裝置(3)，由該加熱裝置(3)將水浴槽(I)內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)懸空搭載于水浴槽(I)內(nèi)。
金屬材料斷口分析低倍腐蝕設(shè)備酸洗裝置。四川低倍腐蝕檢測
高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍缺陷組織顯露方法，涉及一種顯露金屬材料組織缺陷的方法，尤其涉及一種顯露高碳鋼連鑄方坯低倍組織缺陷的方法。眾所周知，由于高碳鋼連續(xù)鑄造工藝的特殊性，往往會在高碳鋼連鑄方坯的芯部沿軸向周期性的產(chǎn)生縮孔、疏松、偏析等缺陷，而這些缺陷會導(dǎo)致用高碳鋼連鑄方坯軋制的線材在拉拔過程中產(chǎn)生杯錐狀斷口，影響產(chǎn)品的拉拔性能和拉拔后的產(chǎn)品性能。傳統(tǒng)低倍檢驗方法只在需要檢驗的鋼坯上沿橫斷面截取一個試樣，采用GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對該試樣進(jìn)行處理，然后再分別對照YB/T153-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》、YB4002-91《連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》來進(jìn)行評定。由于高碳鋼連鑄方坯芯部的縮孔、疏松、偏析等缺陷是沿連鑄方坯軸向斷續(xù)分布的，因此這種傳統(tǒng)的分析法不能客觀、***的反映高碳鋼連鑄方坯的芯部組織缺陷狀態(tài)，為了準(zhǔn)確反映高碳鋼連鑄方坯芯部沿軸向周期性的產(chǎn)生缺陷，必須對高碳鋼連鑄坯中心缺陷進(jìn)行低倍檢驗。而在高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍檢驗過程中，由于高碳鋼連鑄方坯中芯存在大量的孔洞，如果仍然按GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進(jìn)行操作，則試樣不易清洗干凈。 重慶常規(guī)的低倍腐蝕聯(lián)系電話采計算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，獨(dú)特的PID溫度控制計算方法，消除低倍組織制樣過程的不確定性。
本實(shí)用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，包 括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測，本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗平臺的 叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機(jī)2中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機(jī)2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒 整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測。
本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎嬎銠C(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。其中樣品筐由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。樣品筐底部分布有數(shù)個漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽底部相接觸。溫度傳感器在溫度傳感器外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板與樣品筐隔開。加熱器由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器與樣品筐之間用隔板隔開。酸蝕槽由耐高溫，耐酸蝕的高分子材料制成。酸蝕槽上蓋的側(cè)面為斜面，上表面付上設(shè)有防止蓋板變形的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的有益效果是1.酸蝕溫度通過控制器可有效控制；2.容器耐腐蝕、不破裂、不易變形。 低倍腐蝕哪家強(qiáng)，國產(chǎn)賦耘信得過！
8是本發(fā)明實(shí)施例4的TB6鈦合金棒材采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后的低倍組織照片。
圖9為本發(fā)明實(shí)施例5的TC18鈦合金鍛件采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后的低倍組織照片。
【具體實(shí)施方式】
工藝包括以下步驟:
(I)從原始狀態(tài)為兩相區(qū)鍛造的棒材或鍛坯上截取一段試樣；
(2)將步驟(I)中所述的試樣放在到達(dá)保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫，爐溫均勻性要求±10°c，保溫溫度T為棒材或鍛坯β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度Tfi以下10°C至β相變點(diǎn)溫度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，當(dāng)爐子再次到達(dá)保溫溫度后，開始計算保溫時間，保溫時間t= η X Smax，保溫時間t的單位為min，δ_為試樣的最大厚度，單位為_，η為加熱系數(shù)，加熱系數(shù)η的取值為0.15?0.5，當(dāng)保溫時間計算值小于20min時，保溫時間為20min，然后空冷；
(3)將步驟(2)中所述的試樣經(jīng)表面機(jī)加工并腐蝕后觀察低倍組織。
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2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述樣品筐(3)由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成；樣品筐(3)底部分布有數(shù)個漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽(6)底部相接觸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述度傳感器(4)在其外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板(7)與樣品筐(3)隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述加熱器(5)由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器
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