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二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?二輥式穿孔機主要有帶導輥的穿孔機、帶導板的穿孔機和帶導盤的穿孔機，帶導輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導盤的穿孔機越來越得到發(fā)展，它的特點是：1）生產率高，這是由于主動導盤對軋件產生軸向拉力作用，導致毛管軸向速度增加?？炜梢赃_到3～4支／分；2）由于導盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內折的可能性，也可以提高壁厚的精度；3）導盤比導板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；三輥式穿孔機的特點是：i.由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度??；ii.由于三個輥都是驅動的，存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；iii.在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。電火花對外加工廠家。電商穿孔機咨詢問價

斜軋穿孔機常見的生產故障有管坯不咬入、軋卡、打滑、鏈帶，毛管穿不透和破尾等。管坯不咬入管坯不咬入可能是由以下原因造成的：軋制中心線偏離、頂伸量太大、管坯直徑太大或太小（燒損嚴重）、管坯壓下量太大或太小、管坯溫度太高或太低、軋輥磨損嚴重等。管坯軋卡軋卡是指管坯穿孔到一定階段后，突然停止旋轉而卡在孔型之中。造成軋卡的原因包括：管坯的直徑壓下量太小或太大，孔型橢圓度太大，頂頭嚴重磨損或熔化，頂桿被卡住，管坯溫度太高或太低，電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)故障，毛管穿偏或穿破，軋制中心線不正確等。管坯打滑在穿孔過程中，當軸向阻力大于軋輥曳入管坯前進的動力時，管坯會停止前進而原地旋轉（即打滑），導致穿孔過程不能進行。它與工具設計不合理、孔型調整不正確、管坯溫度太高、管坯燒損嚴重以及軋輥表面摩擦力太小等因素有關。鏈帶鏈帶是指金屬流入輥縫后被導盤（導板）切割而形成的螺旋狀條帶（薄壁管居多）。它與輥縫過大、導盤（導板）邊緣嚴重磨損有關。金牛區(qū)穿孔機哪里有賣的電火花穿孔機光潔度如何？

三輥定心的作用和結構?由于頂桿很長且直徑較小，因此頂桿的剛度較差。為了增加頂桿剛度和防止頂桿在穿孔過程中的抖動，在穿孔機的后臺設置定心輥裝置。老式穿孔機因毛管較短，定心輥的數(shù)目一般為3～4架，隨著毛管長度的增加現(xiàn)代的穿孔機定心輥數(shù)目為6～7架。每一臺定心輥裝置有三個互為1200布置定心輥組成，1個上定心輥和2個下定心輥。在軋制過程中定心輥的另外作用是：1)當毛管未接近定心輥時，三個定心棍將頂桿抱住，并隨頂桿而轉動。作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上，不至于因彎曲而產生甩動；2)當毛管接近定心輥時，上下定心輥同時打開一定距離（小打開位置），使毛管進入三個定心輥之間，毛管就在三個定心輥中旋轉前進，起導向的作用；3)當一只毛管完全穿透之后，上定心輥向上抬起一個較大的距離（大打開位置），布置在定心輥之間的升降輥同時將毛管托住。定心輥的驅動早是由氣缸完成的，使用在小機組上。后來被液壓缸代替。定心輥小打開的間距需要根據毛管直徑的變化而調整，調整距離指導向毛管時三個輥的距離，距離的大小為毛管直徑加毛管跳動量，毛管的跳動量一般為8～12毫米左右，薄壁管可以取上限，厚壁管取下限。

頂頭的使用方式有幾種？頂頭的使用方式主要有以下幾種：1)頂頭與頂桿連接在一起一同進行循環(huán)的。頂頭損壞后需要離線進行更換，一般情況下，一組頂桿6～7支，冷卻站在軋線之外，占地面積較大，設備較復雜。2)頂頭在線循環(huán)。即使用一支頂桿，每穿孔一次，頂頭更換一次，一般情況下使用三個頂頭，頂頭循環(huán)的次序是1，2，3，再1，2，3。這種方式只更換頂頭，使用方便，生產節(jié)奏快。但要求頂頭的定位精確，工具加工精度高，設備運轉正常，否則的話，容易發(fā)生頂頭與頂桿連接不牢，頂頭脫落的情況。3)一個頂頭／頂桿單獨使用。當頂頭損壞后，須在線更換頂頭頂桿，降低了機組作業(yè)率。穿孔機開機只向上走,別的按鈕不管用是哪的事?

（1）可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，軋輥的線速度也隨之相應增加，它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用：一是“拉著”金屬向出口方向流動，有利于抑制孔腔產生；二是減少了毛管的扭轉變形，減小（甚至消除）了毛管的周向剪切應力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。（2）可穿軋薄壁毛管，提高毛管質量。由于錐形輥和導盤的作用，改善了金屬的變形條件和運動學條件，減少了金屬在變形區(qū)中的附加變形，既有利于提高毛管的徑壁比（桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15左右，錐形輥斜軋穿孔機的D/S超過20），又有利于提高毛管內、外表面質量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。（3）有利于調整毛管外徑。通過調整輾軋角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的擴（減）徑量，實現(xiàn)減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯，可以穿軋成多個規(guī)格的毛管。比較大擴徑率達40％。（4）穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑比較大，穿孔速度快，每分鐘可穿軋2~4支毛管。電火花穿孔機精度能達到多少？金堂穿孔機24小時服務

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穿軋薄壁毛管時容易發(fā)生破尾，是因為頂頭將要穿過管坯尾端時，管坯尾端金屬的整體性遭到了破壞而將管坯尾部撕裂，且容易卡在孔型中，造成生產事故。它主要與孔型的封閉性不好有關，特別是帶導盤的穿孔機，因導盤對毛管尾端金屬橫向變形的約束效果差，發(fā)生破尾的幾率更高。管坯尾端打定心孔，對減少毛管破尾有明顯效果。毛管質量缺陷與預防毛管的質量缺陷主要有：壁厚不均、內折和內結疤、外折和外結疤等。壁厚不均毛管的壁厚不均分縱向壁厚不均和橫向壁厚不均。導致毛管壁厚不均的主要原因有：管坯加熱溫度不均、定心孔偏心、孔型不對稱、頂桿彎曲、軋制中心線偏離、機內定心輥調整不當?shù)?。內折和內結疤斜軋穿孔時，造成毛管內折和內結疤的原因較多，主要包括鋼質缺陷、加熱制度不合理、操作不正確和工具質量差等。電商穿孔機咨詢問價