惠州sorting重工返工機構(gòu)

為了使檢測結(jié)果更加準確，需要做好相應(yīng)的準備工作，嚴格執(zhí)行檢驗標準。采用汽車檢測設(shè)備對車輛檢測，可以消除安全***，杜絕***的發(fā)生，  

一、應(yīng)按使用說明書規(guī)定的方法對檢測設(shè)備進行校準和調(diào)整，符合要求后才能投入使用。   

二、檢測設(shè)備的電源電壓應(yīng)在額定值±5％范圍內(nèi)，并應(yīng)加強交流濾波。  

三、嚴格防止高壓電竄入控制線和信號線內(nèi)，且控制線、信號線不宜過長。

四、如需預(yù)熱，檢測設(shè)備使用前應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定時間。  

五、電源開關(guān)不宜頻繁開啟和關(guān)閉。  

六、檢測設(shè)備使用完畢應(yīng)及時關(guān)閉電源，有降溫要求的應(yīng)使機內(nèi)風(fēng)扇繼續(xù)工作數(shù)分鐘，直至溫度降至符合要求為止。  

七、利用汽車檢測設(shè)備檢測車輛，省時省力，性能穩(wěn)定，且能夠?qū)④囕v存在的故障檢測出來，避免了車主盲目的維修 作業(yè)項目包括但不限于如下：目視檢查，各種PCB板外觀檢查，電氣測試 ?；葜輘orting重工返工機構(gòu)

PCB產(chǎn)品的常見**質(zhì)量問題與第三方檢測服務(wù)

針對PCB板常見的**質(zhì)量問題，無錫金螞蟻第三方公司經(jīng)過多年實踐經(jīng)驗，自己開發(fā)出一套快速準確的檢測方法和**檢測工具?？梢詭椭謾C電子、汽車電子等供應(yīng)商提供專業(yè)可靠的第三方檢測服務(wù)。

在整個生產(chǎn)流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質(zhì)量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數(shù)的器件也會跟著不能用。

分享一些處理經(jīng)驗:

1.【分層】

分層是PCB的老大難問題了，穩(wěn)居常見問題**。其發(fā)生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當，受潮；

（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；

（3）供應(yīng)商材料或工藝問題；

（4）設(shè)計選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴重的問題之一，特別是批量性問題。其可能發(fā)生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時間過長、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補）。

奉賢區(qū)專業(yè)sorting重工選別機構(gòu)因此想要買到高質(zhì)量，高性能、高性價比的汽車，需要請專業(yè)的第三方sorting服務(wù)公司來做一個汽車產(chǎn)品檢測。

當供應(yīng)商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結(jié)果，很多公司會將挑選的結(jié)果確認放在8D報告的數(shù)據(jù)審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續(xù)生產(chǎn)出來的嗎？如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來的，那么這個問題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來的，這個問題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產(chǎn)線代碼，操作工關(guān)聯(lián)性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術(shù)含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。

電容觸摸屏技術(shù)實際是利用了人體的電流感應(yīng)來進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復(fù)合玻璃屏，在玻璃屏的內(nèi)表面以及夾層都各涂有一層ITO，**外層是一薄層矽土的玻璃保護層，夾層是ITO涂層來作為工作面，四個角上分別引出四個電極，內(nèi)層的ITO為屏蔽層以保證一個良好的工作環(huán)境。當人的手指觸摸在金屬層上時，由于人體的電場，用戶和觸摸屏的表面形成了一個耦合電容，對于高頻的電流來說，電容是直接的導(dǎo)體，于是手指就從接觸點吸走了一個很小很小的電流。這個電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的，并且流經(jīng)過這四個電極的電流與手指到四角的距離是成正比的，控制器再通過對這四個電流比例的一個精確計算，得出觸摸點的位置。

而現(xiàn)在Glass電容屏的產(chǎn)能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產(chǎn)能幾乎是掉了一半。

此外，濺射設(shè)備的購置也是比較耗時的，購貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時導(dǎo)致了產(chǎn)能的擴張緩慢，各個廠商在原有的產(chǎn)能基礎(chǔ)上無法加大產(chǎn)出。以富士康對于OCA膜的需求預(yù)估，明年蘋果iPad訂單預(yù)計是4000萬臺；觸摸屏廠的產(chǎn)能遠遠不足。 我們服務(wù)的產(chǎn)品： 液晶屏LCD/LED、背光BL/觸摸屏TP、電腦PC、手機/平板PAD、電路板PCB/PCBA、軟排線FPC。

OBA檢驗流程事項

1． 所有轉(zhuǎn)待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執(zhí)行； 

2． OBA出貨檢驗異?！ㄖ猀C確認（QC會同產(chǎn)線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復(fù)判；如復(fù)判OK，正常出貨，如復(fù)判NG以不良品處理流程作業(yè)；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協(xié)調(diào)OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料；

3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQC章日期； 

4．不同產(chǎn)品不可放置同一棧板，出貨檢驗如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，及時通知倉庫分開放置，如不分開放置則不予檢驗； 

5． 廣達免驗產(chǎn)品需有免驗票方可出貨，且免驗票蓋章要一半蓋在免驗票上另一半蓋在箱子上，所有免驗產(chǎn)品需一人檢驗，一人確認，OK后方可出貨； 

6． 出貨海外產(chǎn)品，外箱J-LABLE上生產(chǎn)日期不可超過一個月，如有超出需通知QA且進行隔離，另所有外箱J-LABLE需刷條形碼確認；

不良產(chǎn)品分選/返工、外包產(chǎn)品檢驗、、全檢測量、現(xiàn)場質(zhì)量管理、委派駐廠**。等相關(guān)服務(wù)?；葜輘orting重工返工機構(gòu)

汽車質(zhì)量控制服務(wù)

供應(yīng)商發(fā)運受控需要建立質(zhì)量防火墻，保障主機廠的生產(chǎn)正常運行，生產(chǎn)線不受來料零件質(zhì)量的影響，金螞蟻sorting公司提供相應(yīng)的質(zhì)量防火墻，發(fā)貨前檢查服務(wù)，以阻隔來料質(zhì)量對生產(chǎn)線的影響，并促進供應(yīng)商主動提高質(zhì)量表現(xiàn)。金螞蟻sorting公司有經(jīng)驗豐富的質(zhì)量技術(shù)人員，可以提供全天候24小時服務(wù)。

我們可以及時派人到客戶指定的地點、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進行返工返修作業(yè)。質(zhì)量控制與返工返修服務(wù)如下：金屬零件除銹、防銹處理 (各種金屬零件，精密金屬零件)鈑金件修復(fù) (手印, 彎曲, 凹陷, 變形等)噴漆、表面處理返修螺紋孔、螺紋返修，毛刺等為不合格品更換組件按照客戶要求進行返工返修作業(yè).

惠州sorting重工返工機構(gòu)

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)部致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家服務(wù)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務(wù)等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。金螞蟻第三方公司憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。