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PCB 常見的品質(zhì)問題

【板彎板翹】

可能導(dǎo)致板彎板翹的原因有：供應(yīng)商選材問題，生產(chǎn)流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當(dāng)，折斷孔設(shè)計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴(yán)重也不嚴(yán)重，不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關(guān)系到手機(jī)板射頻性能的重要指標(biāo)，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應(yīng)商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導(dǎo)致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn)，隱藏風(fēng)險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進(jìn)行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應(yīng)商制定對應(yīng)的可靠性測試要求，在不同階段進(jìn)行控制。

電子元器件生產(chǎn)制造廠家大量生產(chǎn)和批量制造，沒有時間或資源進(jìn)行挑選，產(chǎn)品的準(zhǔn)備和各種零件的排序。工業(yè)園區(qū)sorting重工第三方

汽車是現(xiàn)今人們出行的重要交通工具，同時汽車的安全問題也是我們經(jīng)常在考慮的一個事情，因此汽車產(chǎn)品質(zhì)量檢測則是必不可少的了，無錫金螞蟻專業(yè)提供這方面sorting服務(wù)、汽車產(chǎn)品檢測服務(wù)等，為您的產(chǎn)品及安全提供有效的安全保障。

 在產(chǎn)品生產(chǎn)中因故障零件導(dǎo)致生產(chǎn)線停運會給制造商帶來極高的成本。有效和***的質(zhì)量保證對預(yù)防此類情況的發(fā)生起到?jīng)Q定性作用。我們通過優(yōu)化前期生產(chǎn)流程，主動避免缺點產(chǎn)品。如果供應(yīng)中的確出現(xiàn)缺點零件，我們金螞蟻確保立即糾正。措施之一是任用常駐工程師作為制造商和供應(yīng)商之間的溝通橋梁，從而快速***地處理事務(wù)和解決問題。如有需要，過渡期間我們將協(xié)助或承擔(dān)現(xiàn)場流程和過程的連貫調(diào)整。

 我們通過在供應(yīng)商處進(jìn)行零部件質(zhì)量檢驗，或是在整車廠進(jìn)行到貨檢驗，包括對微小瑕疵進(jìn)行返工，我們確保以 ** 無缺點的零部件實現(xiàn)順利的生產(chǎn)流程。保障客戶對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 上海第三方sorting返工公司因此想要買到高質(zhì)量，高性能、高性價比的汽車，需要請專業(yè)的第三方sorting服務(wù)公司來做一個汽車產(chǎn)品檢測。

液晶屏面板主要組成材料偏光片

1、偏光片工作原理

偏光片（Polarizer）全稱為偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通過偏光片時，振動方向與偏光片透過軸垂直的光將被吸收，透過光只剩下振動方向與偏光片透過軸平行的偏振光。

液晶顯示模組中有兩張偏光片分別貼在玻璃基板兩側(cè)，下偏光片用于將背光源產(chǎn)生的光束轉(zhuǎn)換為偏振光，上偏光片用于解析經(jīng)液晶電調(diào)制后的偏振光，產(chǎn)生明暗對比，從而產(chǎn)生顯示畫面。液晶顯示模組的成像必須依靠偏振光，少了任何一張偏光片，液晶顯示模組都不能顯示圖像。

2、偏光片基本結(jié)構(gòu)

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保護(hù)膜、離型膜和壓敏膠等復(fù)合制成

關(guān)于sorting，想跟大家分享些經(jīng)驗。首先，你令供應(yīng)商sorting的時候，一定要有清晰的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術(shù)文件關(guān)于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設(shè)備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產(chǎn)品。再次，關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序：客戶產(chǎn)線處 - 客戶原材料倉庫 - 發(fā)往客戶倉庫的在途品 - 供應(yīng)商發(fā)貨倉庫 - 供應(yīng)商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠(yuǎn)) - 供應(yīng)商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產(chǎn)品，做了什么樣的標(biāo)識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍(lán)色的醒目標(biāo)簽，上面標(biāo)識：已挑選/Sorted.維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現(xiàn)場退貨管理；

公司可提供專業(yè)檢測設(shè)備，為客戶解決品質(zhì)突發(fā)問題并解決方案，我們的服務(wù)遵循ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系，快速響應(yīng)、按客戶需求提供服務(wù)，期待與您合作。

隨著液晶屏幕制造的技術(shù)的發(fā)展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壞點和亮點的現(xiàn)象還是難以避免。那么當(dāng)我們在購買工業(yè)液晶屏、液晶顯示器等之前到底應(yīng)該如何檢查液晶屏幕是否有壞點呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點有哪些。

液晶電視屏亮點分為兩種：

1、亮點：亮點也是壞點的一種，這是指對應(yīng)像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅(qū)動管出現(xiàn)了故障，那么在黑背景下則會呈現(xiàn)紅、綠、藍(lán)中一種顏色的像素點；或者原來應(yīng)是紅、綠、藍(lán)三色的點卻呈現(xiàn)為白色，這些可判斷為亮點，也是壞點的一種。

2、一半壞點：某個點出現(xiàn)在任何顏色背景下仍然呈現(xiàn)為純黑或純白的像素點即為壞點。這可能是對應(yīng)像素的三個液晶盒驅(qū)動管都出現(xiàn)故障而導(dǎo)致出現(xiàn)壞點。

無論是微小尺寸的零件還是大型零件，無論是何種包裝。我們的庫房可以為客戶存放裝配好產(chǎn)品，按照要求發(fā)貨。工業(yè)園區(qū)sorting重工第三方

想購買到一輛性能好、質(zhì)量好且性價比也不錯的車就需專業(yè)的第三方sorting服務(wù)、汽車產(chǎn)品檢測公司進(jìn)行挑選。工業(yè)園區(qū)sorting重工第三方

在與眾多客戶長期合作中，員工專業(yè)的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務(wù)理念贏得了客戶的一致好評!這也是金螞蟻長期堅持高質(zhì)量服務(wù)的動力所在。服務(wù)內(nèi)容： Sorting、重工、復(fù)判、全檢、維修、測試服務(wù)以及提供長、短期的 人員駐廠服務(wù)。不良品的數(shù)量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒有識別問題的有效措施。,再次，關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。汽車制造廠與零部件廠的責(zé)任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。 我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產(chǎn)線或倉庫進(jìn)行sorting，返工服務(wù)作業(yè)?？茖W(xué)有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復(fù)雜的、多變的供應(yīng)商之間建立一種協(xié)調(diào)的物流供應(yīng)通道。工業(yè)園區(qū)sorting重工第三方

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)部匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務(wù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！