可控硅模塊

來源: 發(fā)布時間:2021-09-14

調(diào)壓模塊有如下特點:

1、支持4~20mA、0~5VDC、0~10VDC、1~5VDC、0~10mA等輸入自動控制模式,也可用手動電位器控制,輸出電壓從0 V到比較大值線性可調(diào),輸入調(diào)節(jié)范圍寬,輸出調(diào)節(jié)精度高,三相對稱性好,抗干擾能力強。上電無瞬間沖擊輸出。

2、Y型調(diào)壓模塊內(nèi)置高性能開關(guān)電源,無須外接同步變壓器,也無須外部輸入直流電源;負載△形或Y形接法均可,Y形接法時負載中心點不必接入N線。

3、模塊已內(nèi)置可控硅保護電路,無須外接;有LED電源指示和輸出調(diào)節(jié)量指示。

4、模塊自動判別相序,電路的進線R、S、T無相序要求。Y型模塊適用于三相四線制電路,交流380 V±10%,50 Hz頻率。

5、各輸入控制端與開關(guān)電源輸入端之間以及與強電主回路之間為全隔離設(shè)計,絕緣介質(zhì)耐壓大于2 000 VAC。 奧凱電氣愿和各界朋友真誠合作一同開拓??煽毓枘K

晶閘管智能模塊現(xiàn)場使用技術(shù)解答

(一)交流模塊的調(diào)壓功能與變壓器有何不同?

變壓器可使負載與電網(wǎng)隔離,按設(shè)定好的變壓比進行等功率傳送;交流模塊不與電網(wǎng)隔離,只對電網(wǎng)電壓進行調(diào)壓,其傳送功率受電流限制,隨電壓的降低而減少。

(二)晶閘管智能模塊抗干擾能力如何?

晶閘管智能模塊適應(yīng)于電網(wǎng)波形的大幅畸變,在主電路大電流工作時也能正常工作,且移相觸發(fā)控制系統(tǒng)不干擾與之相連的計算機或其他控制儀表,抗干擾能力強。

(三)晶閘管智能模塊有何質(zhì)量保證?

晶閘管智能模塊產(chǎn)品嚴格按企業(yè)技術(shù)標準,質(zhì)量等級進行生產(chǎn),如屬供方產(chǎn)品本身質(zhì)量問題,供方在售出一年內(nèi)包換。

(四)晶閘管智能模塊在工作時會不會產(chǎn)生諧波?

晶閘管智能模塊在工作時產(chǎn)生的諧波與傳統(tǒng)的晶閘管電路相同,會對電網(wǎng)造成影響,但目前據(jù)用戶的使用反饋情況來看,對電網(wǎng)造成的影響較小。 可控硅模塊奧凱電氣設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,精益求精不斷升級。

晶閘管智能模塊是把晶閘管主電路與移向觸發(fā)系統(tǒng)(即觸發(fā)板)集成共同封裝在一個塑料外殼內(nèi),從而省去了觸發(fā)板與晶閘管之間的連接線、晶閘管與晶閘管之間的連接線,減小了接線錯誤的幾率,維護方便,普通電工即可完成操作,省去人員成本。把觸發(fā)板封裝到模塊內(nèi),環(huán)境中的粉塵、濕氣等都不會對其產(chǎn)生影響,增加了可靠性。

工作原理

  晶閘管智能模塊用于電加熱控制柜內(nèi),通過溫控儀表的溫度傳感器來采集爐內(nèi)溫度,然后由恒溫儀表來控制智能可控硅調(diào)壓模塊的輸出電壓,形成一個溫度閉環(huán)系統(tǒng),來保持爐內(nèi)溫度恒定。


可控硅模塊的分類可控硅模塊從X芯片上看,可以分為可控模塊和整流模塊兩大類,從具體的用途上區(qū)分,可以分為:普通晶閘管模塊(MTC\MTX)、普通整流管模塊(MDC)、普通晶閘管、整流管混合模塊(MFC)、快速晶閘管、整流管及混合模塊(MKC\MZC)、非絕緣型晶閘管、整流管及混合模塊(也就是通常所說的電焊機**模塊MTG\MDG)、三相整流橋輸出可控硅模塊(MDS)、單相(三相)整流橋模塊(MDQ)、單相半控橋(三相全控橋)模塊(MTS)以及肖特基模塊等。奧凱電氣狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術(shù)改造。

調(diào)壓模塊的結(jié)構(gòu):

一體化三相調(diào)壓模塊結(jié)構(gòu)如圖1所示,1、3、5為模塊進線端,2、4、6為模塊出線端,分別連接電源和負載。左側(cè)6個接線端為控制功能端,分別為4~20 mA信號輸入端、0~10 V信號輸入端、0~5 V信號輸入端、0~10 mA信號輸入端及手動控制輸入端。當某控制端(如4~20 mA功能端)輸入信號由小(4 mA)連續(xù)的變化到比較大(20 mA)時,模塊的輸出線電壓由0 V連續(xù)的變化到電網(wǎng)電壓380 V。

三相交流一體化移相調(diào)壓模塊是一使用簡單、可靠性高的新型智能模塊,它可直接帶動變壓器等感性負載或電加熱等阻性負載工作。采用它實現(xiàn)功率調(diào)節(jié)的溫度控制系統(tǒng),可有效地實現(xiàn)浸漆后電機繞組的烘干處理。系統(tǒng)外部接線簡單、運行穩(wěn)定,維護和維修方便。調(diào)壓模塊應(yīng)用時,應(yīng)注意模塊內(nèi)可控硅在較小導通角下長時間輸出較大電流(即主電路輸入電壓很高,輸出電壓很低),這可能導致模塊嚴重發(fā)熱。故應(yīng)考慮負載與模塊匹配,使模塊在較大的導通角下工作。


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智能調(diào)壓模塊在應(yīng)用范圍上相對來說是比較大面積的,那么隨著技術(shù)的不斷提高,它的使用也處于相對穩(wěn)定的狀態(tài),并且在功能上來說,它實現(xiàn)了過流、過壓、過溫等作用,那么這就要求我們在進行安 裝、使用、以及維護等方面也要根據(jù)其產(chǎn)品的具體類型具體分析了,接下來我們先來簡單了解下它的基本安裝步驟。

  (1)在智能調(diào)壓模塊導熱底板表面與散熱器表面各均勻涂覆一層導熱硅脂,然后用四個螺釘把模塊固定于散熱器上,固定螺釘不要一次擰緊,幾個螺釘要依次固定,用力要均勻,反復幾次,直至牢固,使模塊底板與散熱器表面緊密接觸。

  (2)把散熱器和風機按要求裝配好后,垂直固定于機箱合適位置。

  (3)用接線端頭環(huán)帶將銅線扎緊,相當好浸錫,然后套上絕緣熱縮管,用熱風加熱收縮。將接線端頭固定于智能調(diào)壓模塊電極上,并保持良好的平面壓力接觸,嚴禁將電纜銅線直接壓接在模塊電極上。

  (4)為延長產(chǎn)品使用壽命,建議每隔3-4個月維護一次,更換一次導熱硅脂,去除表面灰塵,緊固各壓線螺釘。 可控硅模塊

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