蘇州矩形臺(tái)磨床廠商

平面磨床的加工能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的不少中心工序，并且因?yàn)槟ゴ布庸こ龅牧慵|(zhì)量安穩(wěn)，為后續(xù)工序帶來(lái)便利，其綜合效率明顯提高。工業(yè)上的磨床種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導(dǎo)軌磨床、無(wú)心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。平面磨床的主要結(jié)構(gòu)如下：1.砂輪架-安裝砂輪并帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作手動(dòng)或液動(dòng)的橫向間隙運(yùn)動(dòng)。2.滑座-安裝砂輪架并帶動(dòng)砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)。3.立柱-支承滑座及砂輪架。4.工作臺(tái)-安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。5.床身-支承工作臺(tái)、安裝其它部件。6.冷卻液系統(tǒng)-向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；蘇州矩形臺(tái)磨床廠商

根據(jù)磨床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對(duì)電力拖動(dòng)及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般不要求調(diào)速，由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。2.為保證加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。磨削加工應(yīng)用較廣，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬(wàn)無(wú)一失。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。廣東大型磨床哪家好磨床工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

平面磨床安裝工件的方法：采用兩中心孔定位裝夾：一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)。盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車(鉆)中心錐孔。再以中心孔定位，精車外圓。以外圓定位，粗磨錐孔。以中心孔定位，精磨外圓。之后以支承軸頸外圓定位，精磨(刮研或研磨)錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。

數(shù)控磨床是滿足對(duì)工件可靠進(jìn)行溝槽、成型、臺(tái)階磨削需要而設(shè)計(jì)的機(jī)床，通過(guò)砂輪自動(dòng)修整和自動(dòng)差補(bǔ)功能滿足批量零件的平面磨削、成型磨削工藝要求。獨(dú)特的設(shè)計(jì)，人機(jī)對(duì)話操作界面，使不具備數(shù)控編程能力的人也可以快速掌握機(jī)床操作方法。機(jī)床的基本配置可實(shí)現(xiàn)平面磨削、溝槽磨削、臺(tái)階磨削、砂輪自動(dòng)修整等功能。還可根據(jù)實(shí)際工藝需要而開(kāi)發(fā)專門用的加工程序模塊。數(shù)控磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成形面，工作臺(tái)縱向采用液壓驅(qū)動(dòng)，前后電控步進(jìn)傳動(dòng)。主軸采用高精密成組滾動(dòng)軸承，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)量選擇預(yù)壓后，在溫室中裝配而成，并配合完全防水的迷宮式設(shè)計(jì)，以確保軸承的使用壽命及研磨的表面粗糙度。橫向采用雙V型導(dǎo)軌更加重要穩(wěn)定，前后左右滑道表面上貼有特殊樹(shù)脂鐵氟龍滑片。立柱導(dǎo)軌采用大跨矩導(dǎo)軌，剛性好。系統(tǒng)主機(jī)械閥為磨床專門用閥，分機(jī)械換向控制、節(jié)流調(diào)速控制兩部分，節(jié)流部分還有卸荷功能，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的啟停。磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。

平面磨床的外保養(yǎng)：1、外表清潔、各罩蓋內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍、死角；2、檢查外部緊固另件，補(bǔ)齊外部缺件；3、工作臺(tái)面等外露精密表面無(wú)毛剌、銹蝕；4、拆下立柱導(dǎo)軌護(hù)板，擦洗干凈。平面磨床磨頭的保養(yǎng)：拆開(kāi)砂輪架罩殼，檢查電機(jī)及緊固件并擦洗干凈。平面磨床的液壓潤(rùn)滑：1、檢查液壓系統(tǒng)工作情況及油管牢固情況，必要時(shí)調(diào)整；2、清洗過(guò)濾器；3、油質(zhì)油量符合要求；4、油路暢通，油窗醒目；5、潤(rùn)滑裝置齊全、清潔、好用。平面磨床的冷卻：1、清洗過(guò)濾網(wǎng)；2、冷卻液池?zé)o沉淀無(wú)雜物；3、管道暢通、整齊、固定牢。平面磨床的電器保養(yǎng)：1、清掃、檢查；2、電器裝置固定整齊，動(dòng)作可靠；3、電磁吸盤靈敏可靠。平面磨床開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開(kāi)關(guān)螺釘。蘇州矩形臺(tái)磨床廠商

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。蘇州矩形臺(tái)磨床廠商

數(shù)控磨床的精度影響因素：1、磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽(tīng)到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。蘇州矩形臺(tái)磨床廠商

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