山東程控數(shù)控磨床廠家

數(shù)控磨床的安裝保養(yǎng)細則：1、數(shù)控磨床工作時應注意各傳動的工作狀態(tài)，包括油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，各操作手柄是否位置正確以及各緊固部件有否松動移位等現(xiàn)象。2、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品，禁止在工作臺面和床體上對工件進行敲打、拆裝和校直。3、數(shù)控磨床工作完畢后，應將砂輪退離工件，然后切斷總電源，將各手柄放置在空位上，之后恢復磨床的正常狀態(tài)，并做好日常保養(yǎng)。4、工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其它原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。數(shù)控磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。山東程控數(shù)控磨床廠家

數(shù)控磨床的三大磨削方法：1、縱磨法：縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現(xiàn)沿工件軸向進給?？v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。2、橫磨法：采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。3、混合磨削法：在數(shù)控磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量也應很小。圓臺數(shù)控磨床市場報價數(shù)控磨床需要檢查搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。

圓臺數(shù)控磨床的特點：圓臺數(shù)控磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者只需裝拆工件。圓臺數(shù)控磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。圓臺數(shù)控磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

開工前數(shù)控磨床應該檢查什么？(1)開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。(2)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。(3)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應墊以0.5～1.Omm的紙墊，必須用專門用的扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。(4)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。數(shù)控磨床有什么加工基準的原則？

數(shù)控磨床行業(yè)獨特需求，機床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機械部分，對磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出獨特控制要求。主要有：（1）斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。（2）主軸擺動：在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán)，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專門用的準備功能，編制固定循環(huán)程序。其不只能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與尺寸進行比較。（3）強化固定磨削方法：根據(jù)磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環(huán)，砂輪修整補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，系統(tǒng)分辨率可設定為0.1μm，屬于緊湊型數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控磨床開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查。寧波動柱式數(shù)控磨床售價

超高速數(shù)控磨床應該有高精度、高阻尼、高抗震性和熱穩(wěn)定性等特點。山東程控數(shù)控磨床廠家

數(shù)控磨床更換電子元器件時應注意的事項：1、不應隨意切斷印刷線路。因為數(shù)控系統(tǒng)的線路板太多栗用雙面或多層金屬孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易重新焊接：且切線時容易切斷相鄰的線路，而且有的點在切斷某一根線時，并不能使其線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。2、不應隨意拆換元器件，防止由于誤判，將拆下的器件人為損壞。3、拆卸線路板上的元器件時應使用吸錫器或吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應加熱耐時過長和重復拆卸，以免損壞焊盤。4、電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修的線路板。烙鐵頭應做適當?shù)男拚?，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷其他元器件。山東程控數(shù)控磨床廠家

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