電鍍質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)力，讓一切負責(zé)質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，妥善處理質(zhì)量問題。車間質(zhì)量責(zé)任制：生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅持“三不放過”原則，即不查找原因，不落實措施，不分清責(zé)任，消除車間不合格品。班組質(zhì)量責(zé)任制：班組對其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故時，要組織全班進行分析研究，采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產(chǎn)指標完成情況，還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質(zhì)量責(zé)任制：操作人員嚴格按工藝操作，按圖加工，按制度辦事。原始記錄應(yīng)認真保存，并應(yīng)進行自檢和互檢，以確保不合格品不送檢，不轉(zhuǎn)移到過程中。要及時對前一道工序的加工質(zhì)量問題進行信息反饋，努力提出合理化建議，不斷提高這道工序的質(zhì)量。根據(jù)金屬的用途或設(shè)計目的，其后處理可分為三類，即改善或增強保護性、裝飾性和功能性。河南化學(xué)鎳電鍍加工價格
零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數(shù)量和精度有些材料容易腐蝕，如鋁、鎂和鋅。有些會在陽極處理中溶解，比如鉻和錫；還有多孔產(chǎn)品，比如粉末冶金產(chǎn)品，有縫隙的組件，要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別準確的零件，應(yīng)考慮相應(yīng)的工藝方法。表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)鍍層材料的表面結(jié)構(gòu)將直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出現(xiàn)內(nèi)涂層，粗糙的內(nèi)孔很難覆蓋。在安排施工時，應(yīng)該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應(yīng)各種表面，否則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會參差不齊。電鍍加工說明：優(yōu)良的電鍍應(yīng)該是“前、后”電鍍工藝一般包括預(yù)電鍍、電鍍和后電鍍?nèi)齻€階段。甘肅塑膠電鍍加工廠商電鍍層可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能。
鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎(chǔ)的項目。外觀不合格的涂料不需要進行其他項目的檢測。檢查涂層外觀的方法是在白色透明光下直接用視力觀察，沒有自然散射光或反射光。光的照度應(yīng)不低于300IX(即距離500mm處置于40W熒光燈下的部件照度)。檢查的內(nèi)容包括涂層類型的識別、涂層的宏觀附著力、涂層顏色、亮度、均勻性和涂層缺陷等?；瘜W(xué)鍍鎳層的質(zhì)量要求外觀要求：化學(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤，除氫后應(yīng)為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一工件光澤不均勻。鍍層上有輕微的水印。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。涂層上有斑點、黑點、氣泡、起皮、深色、起皮。涂層上有未清洗鹽的痕跡。
電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題：破布毛刺是一種粗糙度嚴重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應(yīng)產(chǎn)生亞鐵離子，屬于固體離子，產(chǎn)生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質(zhì)會造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產(chǎn)品的粗糙和毛刺；泡泡鍍層出現(xiàn)小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時由于除油不完全會有殘留的小油點，電鍍后會出現(xiàn)小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時，鍍后容易出現(xiàn)氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時間過長，由于鈍化嚴重，如果不經(jīng)過濃鹽酸活化，再次電鍍時容易出現(xiàn)氣泡。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍。
不合理的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計師和生產(chǎn)人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設(shè)計中，產(chǎn)品設(shè)計師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費掉，相關(guān)人員要引起重視。電鍍加工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類型、工藝類型和經(jīng)濟核算等因素來確定。山東專業(yè)電鍍鋅加工生產(chǎn)廠家
電鍍槽或加熱(冷卻)管的泄漏往往會造成嚴重的污染，其泄漏原因因制造材料和電鍍類型的不同而不同。河南化學(xué)鎳電鍍加工價格
電鍍前的預(yù)處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達到一定要求，可以通過表面拋光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)。二步，脫脂，可以通過溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來實現(xiàn)。三，除銹，可以通過機械、酸洗、電化學(xué)等方法進行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。可以說所有電鍍層在電鍍后都要進行后處理。簡單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理。河南化學(xué)鎳電鍍加工價格
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