1、根據(jù)基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護層；(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件在大氣中容易腐蝕，鍍鋅、鍍鎘后需要鈍化；(3)鋼彈簧零件鍍鋅或鍍鎘后需要脫氫；(4)銅及其合金零件，濕熱帶使用的產(chǎn)品應加以保護，一般產(chǎn)品可進行光亮酸洗和鈍化處理；(5)鋁及鋁合金零件陽極氧化后用重鉻酸鹽密封；(6)鋅合金零件磷化、鈍化、電鍍。2.根據(jù)涂層應用進行選擇(1)防護涂層：其主要作用是保護基底金屬不受腐蝕，不規(guī)定對產(chǎn)品的裝飾要求。(2)保護-裝飾涂層：除了保護基底金屬，還使零件美觀。(3)功能性涂層：除具有一定的保護功能外，主要用于特殊工作目的。電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式需要適應現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術管理。鎮(zhèn)江專業(yè)滾鍍鋅加工廠家
鍍層(包括電鍍層、氧化膜和磷化膜)的外觀檢查是鍍層質(zhì)量檢查中非常常見和基礎的項目。外觀不合格的涂料不需要進行其他項目的檢測。檢查涂層外觀的方法是在白色透明光下直接用視力觀察，沒有自然散射光或反射光。光的照度應不低于300IX(即距離500mm處置于40W熒光燈下的部件照度)。檢查的內(nèi)容包括涂層類型的識別、涂層的宏觀附著力、涂層顏色、亮度、均勻性和涂層缺陷等?；瘜W鍍鎳層的質(zhì)量要求外觀要求：化學鍍鎳層應為銀白色光澤，除氫后應為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應細致均勻。允許缺陷：同一工件光澤不均勻。鍍層上有輕微的水印。不允許的缺陷：涂層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀。涂層上有斑點、黑點、氣泡、起皮、深色、起皮。涂層上有未清洗鹽的痕跡?；窗财嚺浼婂兗庸つ募液秒婂兪且环N保護金屬表面的手段。
電鍍加工作為一種化學工藝，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象，主要與電鍍工藝的預處理有關，電鍍液溫度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問題，未完全溶解或含有機物過多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過多；陽鈍化或進入槽時陰極的電流密度過高粘合力差；電鍍液pH值過高，電流密度過高，F(xiàn)e3含量過高，穩(wěn)定劑濃度過少，電鍍前預處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質(zhì)，都會造成鍍層附著力差；脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說明鍍液異常。事實上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當鍍液的pH值和Fe3含量過高時；光亮劑比例不平衡或有機雜質(zhì)過多；如果中鐵比率太大，涂層會變脆或破裂。
（1）涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項目之一。通常，涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內(nèi)容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結(jié)晶和鍛造層的宏觀結(jié)合力。一般來說，除了其獨特的色澤外，涂層應均勻、細致、附著力好，不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結(jié)節(jié)、麻點、燃燒、開裂、剝落、脫落、顏色異常或漏鍍。但對于掛鍍零件，一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。（2）鍍層厚度為了保證零件的使用性能，零件表面的涂層需要達到一定的厚度。常用的涂層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測量方法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等，非破壞性厚度測量方法包括機械測量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測量涂層厚度時，請參考相應的國家標準。電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。
專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過程在車間完成。有條件的車間可以單獨設置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗、直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或工廠部門的領導下，多方面完成產(chǎn)品加工任務。在品種多、加工任務少、訂貨不穩(wěn)定的情況下，可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間，滿足市場訂貨要求。電鍍車間可分為掛鍍和滾鍍，工藝類型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車間工段或小組進行生產(chǎn)。在車間工段或班組，產(chǎn)品的預鍍、電鍍、后處理全過程可以全部完成；或者，預鍍處理可以是**的，可以建立專業(yè)的預鍍處理部門或團隊，預鍍處理完成后，可以將產(chǎn)品交付給每個電鍍部門或團隊進行后續(xù)處理，直到產(chǎn)品的電鍍依次完成?；宓姆N類、結(jié)構(gòu)、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關。福建專業(yè)滾鍍鋅加工生產(chǎn)廠家
活化處理，一般在電鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。鎮(zhèn)江專業(yè)滾鍍鋅加工廠家
不合理的產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計師和生產(chǎn)人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設計中，產(chǎn)品設計師更多關注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝關注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費掉，相關人員要引起重視。鎮(zhèn)江專業(yè)滾鍍鋅加工廠家