南通汽車電鍍加工設備

來源: 發(fā)布時間:2022-07-01

脫氫處理大部分金屬基體,如鋼、銅等,在預處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會產(chǎn)生“氫”,其中一部分會以“氫原子”的形式滲入基體和鍍層中才能形成,使被鍍零件變脆,嚴重降低零件的抗拉強度,稱為氫脆。因此,航空航天、汽車制造等領域使用的零件,鍍后需要進行“脫氫”處理,一些使用中抗拉強度要求高的零件也要進行“脫氫”處理。脫氫處理在200左右進行,處理時間根據(jù)零件所需的抗拉強度確定。脫氫處理應在電鍍后3小時內進行。國內電鍍生產(chǎn)的勞動組織一般是:根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務和崗位,人員進行分類,并對工段進行管理。南通汽車電鍍加工設備

鋼鐵零件磷化膜的質量要求(1)外觀要求:鋼鐵件磷化應為淺灰色至黑灰色,結晶應連續(xù)、均勻、細致。(2)允許缺陷:磷化后的工件表面允許有:輕度水痕、泛白、掛灰;由于不同的局部熱處理、焊接和表面處理條件,允許不均勻的顏色和結晶。(3)不允許的缺陷:磷化膜疏松,有鐵銹和綠點,局部無磷化膜(盲孔、深通孔和工藝文件規(guī)定的地方除外)。鋁及其合金氧化膜的質量要求(1)外觀要求:鋁及其合金氧化膜的正常外觀因基材材料和膜色不同而有很大差異,但膜層應按符合圖樣的要求連續(xù)、均勻、完整。(2)允許缺陷:輕微水痕。(2)夾具與工件接觸部位有一小部分無膜層。由于材質和表面形態(tài)的原因,在膜層中沿深孔邊緣允許有不均勻的色調和陰影。(3)不允許的缺陷:氧化膜的裂紋、燒傷和過度腐蝕。膜表面有劃痕、劃痕、污垢??梢杂檬种覆寥?,填充染料掛灰的疏松薄膜。(4)膠片顏色嚴重不均勻,有未染色部分。工件表面無氧化膜(通孔,通孔深度及工藝文件規(guī)定除外)。北京氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工生產(chǎn)廠家電鍍生產(chǎn)中容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多,比如毛坯斷線;輔料供應中斷;水、電、氣異常;人員安排不當。

黑鎳鍍層質量要求:鍍層應為黑色。涂層應細致均勻。允許缺陷:同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷:涂層粗糙,起皮剝落,局部無涂層。涂層上的機械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質量要求外觀要求:均勻啞光黑色。允許缺陷:涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同,工序復雜,允許黑色略不均勻,深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷:涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔,通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白

要電鍍的襯底材料的性質基板的種類、結構、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關。不同的材料,鑄造、鍛造、熱軋或冷軋制成的零件,熱處理與否,不同的加工工藝有不同的準備。對于重要零件,在安排工藝計劃時,還應考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。表面清潔度加工件表面可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化膜、熱處理后的油層、各種粘附物質,也可能有不同的污染物,包括蠟、厚油封層、薄防銹油膜、緩蝕劑等,需要采用不同的方法進行處理。比如油脂厚,油膜薄,需要不同的清洗方法。電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應用要求、環(huán)境影響等因素選擇的。

電鍍過程中鍍層附著力不足的原因:過程控制不到位過程控制對電鍍層的質量起著重要的作用。如果鍍液和預處理沒有問題,需要檢查工藝控制是否有問題。槽中的溫度、電流密度、藥液的酸堿度、電鍍時間和其他工藝控制需要與產(chǎn)品相匹配。所以過程控制一定要準確。生產(chǎn)進度太快了產(chǎn)品通常由許多零件和部件組成。眾所周知,為了完成這些零件的加工,往往需要跨多個車間。可惜電鍍是后一道工序。所以我們經(jīng)??吹竭@樣的場景:零件還沒到電鍍車間,組裝車間的兄弟們就已經(jīng)在等零件組裝好了。結果工期太緊,大家為了完成任務連續(xù)加班,導致電鍍時間達不到工藝要求。此外,夜間工作燈光影響檢查,影響電鍍質量。電鍍零件主表面的涂層應具有相對均勻的厚度和細致的結構;天津塑膠電鍍加工價格

完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。南通汽車電鍍加工設備

電鍍質量責任制建立質量責任制,讓企業(yè)中的每個人都能明確具體的任務、職責和權力,讓一切負責質量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴格執(zhí)行技術標準,妥善處理質量問題。車間質量責任制:生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅持“三不放過”原則,即不查找原因,不落實措施,不分清責任,消除車間不合格品。班組質量責任制:班組對其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質量負直接責任。發(fā)生質量事故時,要組織全班進行分析研究,采取措施解決。組長的考核不僅是考核生產(chǎn)指標完成情況,還要考核過程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個人質量責任制:操作人員嚴格按工藝操作,按圖加工,按制度辦事。原始記錄應認真保存,并應進行自檢和互檢,以確保不合格品不送檢,不轉移到過程中。要及時對前一道工序的加工質量問題進行信息反饋,努力提出合理化建議,不斷提高這道工序的質量。南通汽車電鍍加工設備

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