要電鍍的襯底材料的性質(zhì)基板的種類、結(jié)構(gòu)、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關(guān)。不同的材料，鑄造、鍛造、熱軋或冷軋制成的零件，熱處理與否，不同的加工工藝有不同的準備。對于重要零件，在安排工藝計劃時，還應考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。表面清潔度加工件表面可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化膜、熱處理后的油層、各種粘附物質(zhì)，也可能有不同的污染物，包括蠟、厚油封層、薄防銹油膜、緩蝕劑等，需要采用不同的方法進行處理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應具有良好的附著力；遼寧五金電鍍加工生產(chǎn)廠家
預處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預處理不當造成的。因此，預處理在電鍍過程中起著重要的作用。常州化學鎳電鍍加工廠鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。
鍍后處理化學鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進一步處理提高耐腐蝕性。鍍后待處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明，200加熱1小時的熱處理方法也有利于提高涂層的抗點蝕性能。通過在低溫下短時間加熱除去氫，并且涂層的無定形結(jié)構(gòu)繼續(xù)保持。同時發(fā)生了很大的弛豫，使其體積減小，密度增大，孔隙率降低。鉻酸鹽鈍化處理是提高化學鍍鎳層抗變色性、延長鹽霧試驗時間和耐腐蝕性的一種簡單有效的方法。但目前環(huán)保越來越嚴格，鉻酸鹽密封處理受到更嚴格的限制。
加強日常管理保證生產(chǎn)過程的計劃生產(chǎn)過程按計劃進行，也就是說，整個生產(chǎn)要按照工藝要求，嚴格按比例、有計劃地進行匹配，使整個生產(chǎn)有序、連續(xù)地進行，從而保證生產(chǎn)的正常進行。如果設備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設置不當，生產(chǎn)計劃的比例隨時會失衡。因此，生產(chǎn)過程需要有計劃、有管理，才能保證從毛坯生產(chǎn)到電鍍產(chǎn)品完成，產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、按時間有步驟、有規(guī)律地運行，即每道工序能定期、定量地進出槽，每一個生產(chǎn)周期能正常生產(chǎn)產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月能按生產(chǎn)計劃正常運行，原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液能定期凈化。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。
合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國測試材料協(xié)會(ASTMB-347)建議使用自動催化電鍍代替化學鍍或化學鍍，但通常稱之為自動催化化學鍍。如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時不能完全達到預期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗?；宓姆N類、結(jié)構(gòu)、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關(guān)。黑龍江化學鎳電鍍加工設備
預處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。遼寧五金電鍍加工生產(chǎn)廠家
化學鍍鎳的預處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術(shù)條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經(jīng)拋光，在除油之前需要先去蠟。技術(shù)條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘遼寧五金電鍍加工生產(chǎn)廠家
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