電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應用要求、環(huán)境影響等因素選擇的，通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。1.拋光處理拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面光潔度和降低表面粗糙度的工藝過程?？芍苯佑糜诮饘俦砻嫣幚?，以及金屬工件的鍍前處理和鍍后整理。如銅、鎳等合金，以及電鍍銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾涂飾。2.鈍化處理鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。這種方法應用范圍廣，鍍鋅鍍銅后即可進行鈍化處理。電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。河南汽車配件電鍍加工要多少錢
對于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結合在一起，除了一些需要剝離的沉積層，比如電鑄層或者精煉材料，不想把基材帶入產(chǎn)品工藝中。如果結合力好，不僅要考慮沉積過程本身，還要對沉積前后的過程進行統(tǒng)籌安排和設計。電鍍的整個過程一般分為三個部分：電鍍前的準備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而，電鍍前的準備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度，但只限于其自身的施工要求。這種過于狹隘的理解往往會使涂層達不到更高的質(zhì)量水平。江西氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工公司鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。
一、電鍍層的作用在與腐蝕的斗爭中，人們采取了許多有效的措施，其中電鍍是重要手段之一，可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、導電性、電磁性、耐熱性、可焊性等特殊性能。二、電鍍層的要求不同的產(chǎn)品對涂層有不同的要求，但就其共性而言，對涂層的主要要求如下：(1)涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應具有良好的附著力；(2)零件主表面的涂層應具有相對均勻的厚度和細致的結構；(3)涂層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；(4)涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。
要電鍍的襯底材料的性質(zhì)基板的種類、結構、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關。不同的材料，鑄造、鍛造、熱軋或冷軋制成的零件，熱處理與否，不同的加工工藝有不同的準備。對于重要零件，在安排工藝計劃時，還應考慮經(jīng)歷的環(huán)境和加工或工作的歷史。
表面清潔度加工件表面可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化膜、熱處理后的油層、各種粘附物質(zhì)，也可能有不同的污染物，包括蠟、厚油封層、薄防銹油膜、緩蝕劑等，需要采用不同的方法進行處理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。 對于任何一種鍍膜工藝來說，基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結合在一起。
電鍍加工作為一種化學工藝，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題
光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象，主要與電鍍工藝的預處理有關，電鍍液溫度偏高；
pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問題，未完全溶解或含有機物過多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過多；陽鈍化或進入槽時陰極的電流密度過高粘合力差；
電鍍液pH值過高，電流密度過高，F(xiàn)e3含量過高，穩(wěn)定劑濃度過少，電鍍前預處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質(zhì)，都會造成鍍層附著力差；
脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說明鍍液異常。事實上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當鍍液的pH值和Fe3含量過高時；光亮劑比例不平衡或有機雜質(zhì)過多；如果中鐵比率太大，涂層會變脆或破裂。 專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工生產(chǎn)廠家
化學鍍鎳層應為銀白色光澤，除氫后應為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應細致均勻。河南汽車配件電鍍加工要多少錢
特殊涂層的質(zhì)量要求
鍍鋅層和鍍鎘層的質(zhì)量要求外觀要求：未鈍化的鍍鋅層應為銀白色或帶有淺藍色調(diào)的銀灰色。未鈍化的鎘涂層應為銀白色或銀灰色。鋅鍍層和鎘鍍層的彩色鈍化膜應完整，呈綠色、彩虹色或金色和黃色；五酸鈍化膜應為均勻的草綠色；白色鈍化膜應為白色或微藍色；藍白鈍化膜的藍色更深。電鍍前噴砂的工件，允許膜層為黃或彩虹色。油箱除氫鈍化膜允許鈍化。涂層的結晶應細致，顏色應均勻。
允許缺陷：1復雜工件、大型工件或超長工件的輕微水印和夾具印，輕微毛邊。2同一工件允許有不均勻的色澤。3鈍化膜有輕微劃痕，焊縫和搭接接頭處略暗。4在部分電鍍工件和非電鍍部分之間的連接處允許有輕微的黑色印。 河南汽車配件電鍍加工要多少錢
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