福建智能AOI檢測(cè)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-08-30

一是分類,即可以將產(chǎn)品分為合格和不合格,這是深度學(xué)習(xí)很重要的一個(gè)應(yīng)用;二是定位,即幫助使用者定位物體的位置和數(shù)量;三是分割,即可以找到缺陷的輪廓,基于缺陷的輪廓和大小,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更精細(xì)的判別。通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法,軟件可以自動(dòng)學(xué)習(xí)瑕疵的特征,使得無(wú)規(guī)律圖像的分析變得可能;在精確度方面,可通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法和制造業(yè)特有的數(shù)據(jù)提高檢測(cè)的精確度;雖然深度學(xué)習(xí)在很多方面具有優(yōu)勢(shì),不過(guò)也并不是所有任務(wù)都適用。深度學(xué)習(xí)對(duì)瑕疵分類更有優(yōu)勢(shì)。插件爐前檢測(cè)可以利用數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)保存檢測(cè)的狀態(tài)和結(jié)果,幫助、分析產(chǎn)品出錯(cuò)和誤檢原因。福建智能AOI檢測(cè)

福建智能AOI檢測(cè),AOI

愛(ài)為視智能科技有限公司采用深度學(xué)習(xí)模型、計(jì)算機(jī)視覺(jué)和圖形圖像處理算法等前沿技術(shù),實(shí)現(xiàn)元器件不良檢測(cè)的自動(dòng)化和智能化,極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì),有專業(yè)的特色功能,例如:智能輔助建模,能夠急速建模,無(wú)需設(shè)置參數(shù),且能一鍵智能搜索80多種器件;易用性,無(wú)需設(shè)置參數(shù),上手快;在線抓拍收件板系統(tǒng)輔助做程序,自動(dòng)框圖比例高,支持持續(xù)補(bǔ)充學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)后自動(dòng)建模比例更高(80%+);根據(jù)客戶需要支持自定義器件名稱;支持快速更改工單號(hào);支持批量復(fù)制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作。支持客戶離線編程、客戶遠(yuǎn)程調(diào)控、遠(yuǎn)程調(diào)試;支持系統(tǒng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,學(xué)習(xí)越多效果越好,支持本地學(xué)習(xí);支持器件本體大部分特征相同,局部有差異的器件檢測(cè);插件AOI設(shè)備AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以在哪些行業(yè)使用?

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伴隨著元器件的微型化、細(xì)間距化等密度特征越來(lái)越明顯,生產(chǎn)品質(zhì)以及產(chǎn)能的需求不斷擴(kuò)增,致使產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)的難度相應(yīng)提升,傳統(tǒng)的人工目視檢測(cè)法將逐步被淘汰,其整體速度慢而且效率低下,且具有明顯的主觀性。加上產(chǎn)品的微小外觀缺是無(wú)法用肉眼直接判別的,直觀目視被測(cè)區(qū)域容易導(dǎo)致誤差,在這種追求優(yōu)良品質(zhì)、高效率的需求下,傳統(tǒng)目視檢測(cè)逐漸凸顯出許多的不足,因此無(wú)法滿足大多數(shù)生產(chǎn)線上的檢測(cè)要求,其使用率也將大幅減的少。

人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)通常表示為互相交換信息的相互連接的“神經(jīng)元”系統(tǒng)。這些連接具有可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整的數(shù)字權(quán)重,使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)適應(yīng)輸入并能夠?qū)W習(xí)。由于它在目標(biāo)函數(shù)非常復(fù)雜且數(shù)據(jù)集很大的應(yīng)用程序中的表現(xiàn)令人滿意,它已經(jīng)成為機(jī)器學(xué)習(xí)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。在深度學(xué)習(xí)中,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以自動(dòng)提取特征。我們不需要拍攝圖像和手動(dòng)計(jì)算如顏色分布,圖像直方圖,不同的顏色計(jì)數(shù)等,我們只需要在提供原始圖像。深度學(xué)習(xí)有助于推進(jìn)自動(dòng)化進(jìn)程。深度學(xué)習(xí)技術(shù)是使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),通過(guò)這些神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模仿人類水平的智能,來(lái)進(jìn)行異常區(qū)分。

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在生產(chǎn)線上,人來(lái)做此類測(cè)量和判斷會(huì)因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯(cuò)誤,但是機(jī)器卻會(huì)不知疲倦地、穩(wěn)定地進(jìn)行下去。一般來(lái)說(shuō),機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用,我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)目標(biāo)有無(wú)缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對(duì)比度需要多大等。從功能上來(lái)看,典型的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以分為:圖像采集部分、圖像處理部分和運(yùn)動(dòng)控制部分。愛(ài)為視插件爐前檢測(cè),解決了傳統(tǒng)方法無(wú)法檢測(cè)和檢測(cè)率低的問(wèn)題。湖南爐前AOI升級(jí)換代

愛(ài)為視DIP 插件爐前檢測(cè)-臺(tái)面式可檢PCBA尺寸:寬度400mm,長(zhǎng)度不限。福建智能AOI檢測(cè)

AI視覺(jué)幾乎涵蓋各行各業(yè),且存在或隱藏于生活中常見(jiàn)的各類實(shí)體、場(chǎng)景中。比如:流量檢測(cè)、物品的外包裝檢測(cè)、紙品質(zhì)量檢驗(yàn)、各類金屬零部件的瑕疵檢測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)等等,以及在人工智能智造領(lǐng)域中,也不少見(jiàn)AI視覺(jué)的身影,比如無(wú)人制衣、視覺(jué)機(jī)器人等。就現(xiàn)實(shí)意義而言,AI視覺(jué)技術(shù)為現(xiàn)代企業(yè)贏得了更高的利益及產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)、上升的空間。一方面,視覺(jué)技術(shù)可滿足各類商品的檢測(cè)需求,及時(shí)地排查各類缺陷,從而避免了不合格產(chǎn)品的外流,生產(chǎn)效率提升帶動(dòng)了利潤(rùn)的上升;另一方面,視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)為公司的研發(fā)注入了一種新的活力或是支撐。福建智能AOI檢測(cè)

深圳愛(ài)為視智能科技有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。愛(ài)為視是一家有限責(zé)任公司企業(yè),一直“以人為本,服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“誠(chéng)守信譽(yù),持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則,致力于提供高質(zhì)量的智能視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。愛(ài)為視自成立以來(lái),一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線,得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。

標(biāo)簽: AOI

與AOI相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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AOI(Automated Optical Inspection縮寫(xiě))的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的 設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò) 攝像頭自動(dòng)掃描PCB,采集圖像,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供維修人員修整。 運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距 高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測(cè)方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。