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鋁分六大系，分別是1系、2系、3系、5系、6系和7系，1系：是目前常規(guī)工業(yè)中非常常用的一個系列。2系：2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。3系：主要用途是在需要防銹的設(shè)備，如門窗。4系：主要用于建筑用材、機械零件鍛造用材、焊接材料。5系：在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為寬泛，屬于較常用的合金鋁板系列。6系：適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。7系：主要使用于航空。6063鋁材就屬于6系中的一種合金的牌號，可擠壓出各種截面的型材，搭建各種框架。6063鋁型材的特點：1、熱處理后具有中等強度，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2、有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，薄壁型材可以在擠壓機臺上直接風(fēng)冷淬火。3、焊接性能好，可以氣焊、電弧焊、電阻焊及釬焊，抗腐蝕性能優(yōu)良，只有6063鋁型材是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4、加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化著色。缺點就是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響。燈具鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談。無錫燈具鋁材切割中心

鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計計算完畢之后，要對鋁材擠壓模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括：（1）工模具材料經(jīng)超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。（2）有適中而均勻的硬度，工模具經(jīng)淬火、回火處理后，其硬度值為HRC45~52(根據(jù)模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低)。（3）有足夠高的制造精度，擠壓模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求（一般按負(fù)公差制造），配合尺寸具有良好的互換性。（4）有足夠低的表面粗糙度，配合表面應(yīng)達(dá)到Ra1.6以下，工作帶表面達(dá)到Ra0.8～0.4，表面應(yīng)進(jìn)行氮化處理或其他表面熱處理。（5）有良好的對中性、平行度、直線度和垂直度。（6）工作帶高低點、模腔和分流孔過渡區(qū)，以及焊合腔中的拐接處應(yīng)圓滑均勻過渡，不得出現(xiàn)棱角、拐角和毛刺。鎮(zhèn)江門窗鋁型材擠壓多少錢鋁型材加工請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電洽談。

工業(yè)鋁型材表面氧化出現(xiàn)黑白點的原因：1、前期處理工序太多，時間太長：鋁型材陽極氧化之前會進(jìn)行幾道前處理工序，比如、酸洗、堿洗、水洗等，鋁型材若在酸性溶液或堿性溶液中浸泡時間過長，會造成鋁型材表面過度侵蝕，造成黑孔或花斑點。2、上色不及時：需要氧化著色的鋁型材在氧化處理后應(yīng)立即水洗，但水洗過程不能太長。水洗浸泡時間長了會降低氧化膜的附著力，出現(xiàn)上色不深或者上色不均，出現(xiàn)白點。3、槽液殘渣沒有及時清理：著色槽槽液需要定期清理，殘渣過多會吸附在鋁型材表面造成白點。4、水質(zhì)不干凈：陽極氧化過程中會有多道水洗工序，水洗槽中會遭到前一步驟槽液的污染，導(dǎo)致PH值變小，殘渣增多，造成表面發(fā)花或小白點。5、封閉槽液過老或殘渣太多：鋁型材陽極氧化之后需要封孔處理，封孔時殘渣會粘附在型材表面，導(dǎo)致封閉不合格，沾手等問題。如果溫度高或時間長的話還會造成封閉起霧的情況。6、吐酸：鋁型材上排氧化時應(yīng)將易藏水的槽口朝下，避免藥水殘余，清洗難度大，防止造成吐酸露白或藥水粘附，嚴(yán)重時會破壞氧化膜。7、環(huán)境污染：確保車間保持通風(fēng)，避免陽極氧化成品放置車間被強酸、強堿氣體腐蝕。特別是氧化著色的型材非常容易受環(huán)境污染的影響形成白點。

擠壓鋁型材散熱器表面的處理有：金屬電鍍方、氧化上色、擦紋（壓紋）、噴砂、拋光；三個表面噴涂工藝為：噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂。擠壓鋁型材散熱器表面處理都是為了能提高性能，具體方法如下：1、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。2、氧化(上色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達(dá)到上色目的。3、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線批花。4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足回火爐客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出較高水平的產(chǎn)品。5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。6、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現(xiàn)為極其規(guī)律的紋理特征。燈具鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電咨詢。

對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。6063鋁合金型材鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以減少可能析出的時間。一般來說，對6063鋁合金型材鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調(diào)整。在擠壓過程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進(jìn)行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現(xiàn)麻點、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于鋁合金型材種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。6063鋁合金型材型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。定制鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詢價。麗水角鋁型材加工生產(chǎn)廠家

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鋁型材表面損傷主要原因：1.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對型材表面造成劃傷；2.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；5.在擺床上人為拖動型材造成擦傷；6.在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。解決辦法：①加強對鑄錠質(zhì)量的控制；②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。無錫燈具鋁材切割中心

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