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    該汽提塔冷凝器被構(gòu)造成接收來自不可冷凝物汽提塔的含不可冷凝氣體的塔頂餾出物以及冷凝介質(zhì)，該汽提塔冷凝器還被構(gòu)造成產(chǎn)生釋放到不可冷凝物汽提塔中或引導(dǎo)至不可冷凝物汽提塔的冷凝物、由冷凝介質(zhì)的蒸發(fā)或部分蒸發(fā)形成的物流、以及含不可冷凝物的排放流；以及(iii)回流冷凝器。該回流冷凝器被構(gòu)造成接收來自汽提塔冷凝器的含不可冷凝氣體的排放流以及第二冷凝介質(zhì)，該回流冷凝器還被構(gòu)造成產(chǎn)生被引導(dǎo)至不可冷凝物汽提塔的冷凝物、由第二冷凝介質(zhì)的蒸發(fā)或部分蒸發(fā)形成的第二物流、以及包含大于約50％摩爾份數(shù)的粗氖蒸氣的含氖排放流，其中將液氮塔底餾出物的全部或一部分過冷以產(chǎn)生經(jīng)過冷液氮流，并且第二冷凝介質(zhì)是該經(jīng)過冷液氮流的一部分。本發(fā)明還可進(jìn)一步被表征為用于從雙塔空氣分離單元回收氖氣的方法，該方法包括以下步驟：(a)將來自主冷凝器-再沸器的液氮流和來自雙塔空氣分離單元的高壓塔的富氮盤架蒸氣流引導(dǎo)至不可冷凝物汽提塔，該不可冷凝物汽提塔被構(gòu)造成產(chǎn)生液氮塔底餾出物和含不可冷凝物的塔頂餾出物；(b)將該液氮塔底餾出物的全部或一部分過冷以產(chǎn)生經(jīng)過冷液氮流；(c)用冷凝介質(zhì)將來自含不可冷凝氣體的塔頂餾出物的氮氣冷凝以產(chǎn)生冷凝物和含氖排放流。氖氣不易燃燒，但在高溫高壓條件下可能與某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生有毒或有害氣體。廣西高純氖氣多少m3

    和分別位于二級精餾塔5塔內(nèi)、純氪塔6塔內(nèi)、粗氙塔7塔內(nèi)、純氙塔8塔內(nèi)，以不同比例低溫氮氣與常溫氮氣混合后得到的較低溫氣體為冷源的第二冷凝蒸發(fā)器10、第三冷凝蒸發(fā)器11、第四冷凝蒸發(fā)器12、第五冷凝蒸發(fā)器13；用于匯總從各冷凝蒸發(fā)器出來的氮氣并復(fù)熱的主換熱器3；以及用于接受復(fù)熱后的氮氣并增壓的循環(huán)壓縮機1；其中，所述一級精餾塔4與所述二級精餾塔5連接；所述二級精餾塔5分別與所述純氪塔6和所述粗氙塔7連接；所述粗氙塔7與所述純氙塔8連接；所述分餾塔2與所述主換熱器3連接。所述循環(huán)壓縮機1分別與所述分餾塔2和所述主換熱器3連接。氪氙混合物經(jīng)前端氪氙粗制設(shè)備濃縮后(kr：～％，xe：～％，其余為氧、氮、碳?xì)浠衔铩⒎锏?經(jīng)過管道或者容器加入到分餾塔2內(nèi)的一級精餾塔4中(操作壓力～，溫度收壓力及組分變動影響，一般為-125～-170℃)，在去除低沸點組分(一般為混入的氧氣、氮氣等)后，送入二級精餾塔5，二級精餾塔5的操作壓力比一級精餾塔4略低，一般在～，雜質(zhì)含量減少，操作溫度會比較穩(wěn)定，一般為-130℃。在其中分離為高沸點的粗氙氣和低沸點的粗氪氣，其中粗氪氣送入純氪塔6(操作壓力為～，操作溫度為：-135℃)，在純氪塔6中，高沸點組分。黑龍江氖哪家好對于低壓放電管，在清潔的玻璃管內(nèi)，純氖產(chǎn)生橙色的光，氖與氬、氦按不同比例混合，可制成霓虹燈。

    且也存在[O]含量控制范圍較寬的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提出了一種風(fēng)電軸承用中碳硼微合金化鋼及其制備方法。本發(fā)明是在42CrMo的基礎(chǔ)上添加了微量B合金元素以提高材料的淬透性，同時適量提高了碳C、錳Mn、硅Si等合金元素含量以提高材料的強度，得到了一種低成本且性能完全滿足要求的風(fēng)電軸承用鋼。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種風(fēng)電軸承用中碳硼微合金化鋼，它的化學(xué)成分重量百分比為：C：～、Mn：～、Mo：～、Cr：～、Si：～、Al酸溶≧、B：～、N：≦、O：≦、H：≦、S：≦、P：≦，其余為Fe和正常雜質(zhì)。上述風(fēng)電軸承用中碳硼微合金化鋼的制備方法：(1)將上述化學(xué)成分的鋼水采用常規(guī)轉(zhuǎn)爐爐外精煉和真空脫氣處理，通過保護(hù)澆鑄工藝獲得純凈鋼坯，將鋼坯進(jìn)行熱塑性加工、退火、熱碾環(huán)加工成軸承；(2)軸承的**終熱處理工藝為：奧氏體化溫度850～880℃，保溫時間按照，油淬后高溫回火，回火溫度550～650℃，保溫時間按照工件厚度不同為1～2小時，回火后油冷至室溫。由于添加了微合金元素B，大幅度提高了材料的淬透性；利用Al合金元素來固定N元素，保證B合金元素能夠起到有效的提高淬透性的作用；將42CrMo鋼中的C、Si、Mn合金元素的含量提高。

    工業(yè)氣體在食品方面，也是應(yīng)用比較多的，特別是在包裝方面，可以防止食品氧化變質(zhì)，起到保鮮的作用。這篇文章我們就來具體講解這一方面的知識，使大家對食品行業(yè)有一定的了解，因為它與我們的生活息息相關(guān)。1.速凍食品使用液氮深冷急凍技術(shù)，可凍結(jié)貯存水產(chǎn)品，使得水產(chǎn)品達(dá)到國家一級鮮度標(biāo)準(zhǔn)，急凍溫度至-32℃下，可以進(jìn)行儲運，保持時間長，品質(zhì)也能得到長時間保持。2.干食品對于自然干燥或人工干燥的花生、茶葉、奶粉、土豆片等食品，真空后充入氮氣，可以控制氧的含量，防止食品發(fā)生變色、變味或變質(zhì)的現(xiàn)象。3.熟食制品在氣調(diào)包裝中充入食品級二氧化碳，配比在40%—60%，能抑制氧化作用，阻止細(xì)菌、微生物或霉菌的生長繁殖，從而防止食品發(fā)生霉變。4.魚肉類及果蔬對于這類食品，不僅要求防止腐爛變質(zhì)，同時還要求保持新鮮，并且微生物或細(xì)菌易在這類食品中滋生并生長，因此需要通過充入一定比例的混合氣體來達(dá)到上述目的，一般是用二氧化碳與氧氣相混合的氣體。對于鮮肉類，二氧化碳占20%—35%，氧氣占40%—70%;對于海鮮類，二氧化碳占20%，氧氣占60%—80%;對于果蔬類，二氧化碳占—，氧氣占—。5.蛋類通常使用二氧化碳，因為它的保鮮效果十分有效。使用液化氖氣時，要注意防止皮膚和眼睛接觸，因為液化氖氣的低溫會引起組織不適。

    所以不可冷凝物汽提塔210設(shè)置在比離開主冷凝器-再沸器80的液氮流(即，來自高壓塔的盤架液體脫離物)更低的高度，使得通過獲得重力壓差來將下降液體回流進(jìn)料至不可冷凝物汽提塔210。隨著上升蒸氣(即，汽提蒸氣)沿不可冷凝物汽提塔210上升。在不可冷凝物汽提塔210中發(fā)生的傳質(zhì)將使較重的組分如氧氣、氬氣、氮氣集中在下降液相中，而上升汽相富含輕組分如氖氣、氫氣和氦氣。如上所指出，上升蒸氣被引入或進(jìn)料至汽提塔冷凝器220。汽提塔冷凝器220是不可冷凝物汽提塔210集成的回流式或非回流式釬焊鋁制換熱器。來自不可冷凝物汽提塔210的富氮液體塔底餾出物212的小物流或部分為汽提塔冷凝器220提供冷凝介質(zhì)216，而富氮液體塔底餾出物212的剩余部分是液氮回流流218，該液氮回流流因來自空氣分離單元10的廢氮流93而在過冷器單元99中過冷。經(jīng)過冷液氮回流流218的部分可任選地被看作液氮產(chǎn)物217，轉(zhuǎn)移到氖氣質(zhì)量改善裝置240中或在閥219中膨脹，并且作為回流流260返回到空氣分離單元10的低壓塔74中。例示的過冷器單元99可以是空氣分離單元10中現(xiàn)有的過冷器，或者可以是形成不可冷凝氣體回收系統(tǒng)100的一部分的過冷器單元。一種無色無嗅的稀有氣體元素，原子序數(shù)10，存在于空氣中，按體積計含量約占千分之二。山西純氖多少立方

氖的三相點溫度只比它的標(biāo)準(zhǔn)沸點低約2.5K。廣西高純氖氣多少m3

    附圖標(biāo)記為：循環(huán)壓縮機1；分餾塔2；主換熱器3；一級精餾塔4；二級精餾塔5；純氪塔6；粗氙塔7；純氙塔8；***冷凝蒸發(fā)器9；第二冷凝蒸發(fā)器10；第三冷凝蒸發(fā)器11；第四冷凝蒸發(fā)器12；第五冷凝蒸發(fā)器13。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不***的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。實施例1如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種氪氙精制中降低液氮使用量的方法，分餾塔中冷凝蒸發(fā)器的冷源為液氮與氮氣混合后得到的低溫氣體，根據(jù)分餾塔2中每個精餾塔的操作溫度不同，每個精餾塔的冷凝蒸發(fā)器冷源中低溫氮氣與常溫氮氣以不同比例混合。作為一個推薦實施例，從各冷凝蒸發(fā)器出來的氮氣匯總后，經(jīng)過主換熱器3復(fù)熱至0～20℃送給循環(huán)壓縮機1增壓至～。作為一個推薦實施例，所述氮氣從直接管道供氣或循環(huán)壓縮機1出來后。廣西高純氖氣多少m3