普陀區(qū)耐用性高短程分子蒸餾系統(tǒng)信譽(yù)保證

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-26

分子蒸餾優(yōu)點(diǎn)

1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 蒸餾真空度好,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。

5. 分離程度更高,能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

6. 沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。


短程分子蒸餾系統(tǒng)原理說(shuō)明。普陀區(qū)耐用性高短程分子蒸餾系統(tǒng)信譽(yù)保證

短程分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面,并使操作壓力降到0.001mbar。 四川正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝短程分子蒸餾系統(tǒng)誰(shuí)家性價(jià)比好?

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分子蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù),在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實(shí)行液-液分離,即輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,若在二者中間設(shè)置冷凝面,使得輕分子落在冷凝面上被冷凝,而重分子回落實(shí)現(xiàn)混合物的分離。因此,分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差,就可以進(jìn)行分離,這使得操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),不會(huì)破壞物料內(nèi)部成分。



對(duì)于食品深加工而言,簡(jiǎn)單的如將食品烘干、磨粉、制作醬料等改變食物的物理形態(tài),或研究、提取、阻隔食品中部分物質(zhì),讓食品某方面的功效提升或者危害性減少。這兩種深加工方式對(duì)比而言,后者比前者擁有更廣闊的應(yīng)用空間,并且技術(shù)含量更高,所需要的設(shè)備更復(fù)雜。隨著人們對(duì)食品深加工意識(shí)的深入,更高階的提取有效物質(zhì)型食品深加工必然會(huì)成為食品競(jìng)爭(zhēng)的利器。

分子蒸餾技術(shù)

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。

常規(guī)的蒸餾方式:原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度, 低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻, 得到所需的產(chǎn)品。

普通蒸餾的基本過(guò)程是當(dāng)分子離開(kāi)液面后所形成的蒸汽分子,會(huì)在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞,一部分進(jìn)入冷凝器中,另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時(shí)間較長(zhǎng)局限性- 無(wú)法對(duì)熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離。

要避免部分物質(zhì)在蒸餾過(guò)程中因分解而造成損失,可以采用減壓蒸餾法。

減壓蒸餾  通過(guò)將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度

壓力與沸點(diǎn)的關(guān)系:壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí),沸點(diǎn)降低約20-30度。

但對(duì)于熱敏物質(zhì)來(lái)說(shuō), 在蒸餾釡內(nèi)進(jìn)行的真空蒸餾有很多缺點(diǎn):很長(zhǎng)的蒸餾時(shí)間 - 由于壓力降的緣故,以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度,所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。較終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。

沸點(diǎn)高、對(duì)熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì),均不宜用一般的減壓蒸餾,應(yīng)進(jìn)行分子蒸餾。


短程分子蒸餾系統(tǒng)別名分子蒸餾!

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分子蒸餾的實(shí)現(xiàn)過(guò)程,簡(jiǎn)單地說(shuō),加熱混合液體后,物料分子受熱蒸發(fā)逸出液面,其中輕重分子的平均自由程不同,輕分子的自由程大,而重分子的自由程小。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處,設(shè)置一冷凝面,輕分子就會(huì)在抵達(dá)該冷凝面時(shí)而被冷凝,冷凝后輕分子組分無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡,就會(huì)不斷從液面逸出被冷凝面捕獲,而重分子則因到不達(dá)冷凝面,很快就趨于動(dòng)態(tài)平衡,從而實(shí)現(xiàn)混合物的分離。

另外常規(guī)真空蒸餾因?yàn)橐揽糠悬c(diǎn)差,因此蒸餾過(guò)程中需要在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行,而分子蒸餾只要滿足一定的蒸發(fā)率即可,因此操作溫度都低于其沸點(diǎn)溫度。因此這點(diǎn)上,分子蒸餾較常規(guī)蒸餾,被分離物質(zhì)更不易分解或聚合。 短程分子蒸餾系統(tǒng)極限真空度。浦東新區(qū)性能優(yōu)良短程分子蒸餾系統(tǒng)誠(chéng)信合作

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分子蒸餾及其在香精香料工業(yè)中的應(yīng)用

分子蒸餾是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過(guò)程。 在高真空度條件下 ,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程 ,當(dāng)分子從加熱面上形成的液膜表面上進(jìn)行蒸發(fā)時(shí) ,分子間相互發(fā)生碰撞 ,無(wú)阻攔地向冷凝面運(yùn)動(dòng)并在冷凝面上冷凝 ,從而達(dá)到分離目的國(guó)外在 20 世紀(jì) 30 年代出現(xiàn)分子蒸餾技術(shù) ,并在 60 年代開(kāi)始工業(yè)化反應(yīng)。 國(guó)內(nèi)于 80 年代中期開(kāi)始分子蒸餾技術(shù)研發(fā)。 目前 ,該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油化工、食品香料等領(lǐng)域 ,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離。


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