金山區(qū)耐用性高單層玻璃反應釜哪個廠家質(zhì)量好

來源: 發(fā)布時間:2024-02-07

  單雙層玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應(比較高溫度可以達到300℃)物料在反應釜內(nèi)進行反應,并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣,中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備,推薦使用開封市宏興科教儀器廠生產(chǎn)產(chǎn)品。 二、雙層反應釜的主要特點   1.變頻調(diào)速、交流感應電機。轉(zhuǎn)速恒定,無電刷、無火花,安全穩(wěn)定,可連續(xù)工作。   2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn),有良好的化學、物理性能。   3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán),可做加熱反應,通上冷凍液可進行低溫反應。   4.可在常溫下反應,通上自來水即能快速將反映熱量帶走。   5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內(nèi)無死角,可拆卸便于固體物料出料。   6.四口反應器蓋,特大口設(shè)計便于清潔,標準口插口可選擇組裝回流,蒸餾合成裝置。單層玻璃反應釜比較大容量?金山區(qū)耐用性高單層玻璃反應釜哪個廠家質(zhì)量好

單層玻璃反應釜

    1.玻璃反應釜的一般工作原理是什么?玻璃反應釜在設(shè)定的恒溫條件下,在密閉的容器內(nèi),于常壓或負壓下進行攪拌、反應,并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流。一般有單層玻璃反應釜、雙層玻璃反應釜與三層玻璃反應釜之分。2.單層玻璃反應釜有哪些用途,其工作原理是什么?單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應(比較高溫度可以達到300℃);也可以抽成真空,從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結(jié)構(gòu),可利用負壓連續(xù)吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾.單層玻璃反應釜工作原理是:通過銀膜加熱片對反應釜體直接加熱,使反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱,并且可以提供攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反應,并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流。反應完畢,單層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降(可選電動升降),釜體可360度旋轉(zhuǎn),以方便物料傾倒出料,操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣。 徐匯區(qū)性能優(yōu)良單層玻璃反應釜口碑推薦單層玻璃反應釜浴鍋加熱。

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單層玻璃反應釜攪拌槳的作用



使物料混合均勻,強化傳熱和傳質(zhì),包括均相液體混合;液-液分散;氣-液分散;固-液分散;結(jié)晶;固體溶解;強化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪,它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給釜內(nèi)物料,并促使液體運動。在攪拌槳附近形成高湍動的充分混合區(qū),并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。




影響玻璃反應釜攪拌效果的因素



物料在設(shè)備范圍內(nèi)循環(huán)流動的運動形態(tài)稱作液體的“流動模型”,簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征,以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。




軸向流


流體流動方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動,使流體向下方流動,遇到容器底面再向上翻,形成上下循環(huán)流。




徑向流


流體流動方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動,碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下方流動,再回到葉端,不穿過葉片,形成上、下兩個循環(huán)流動。




切線流


容器內(nèi)流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動,流速高時液體表面會形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差


玻璃反應釜安全操作規(guī)程


1、起動前


1)操作者必須經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。


2)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。


3)檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異?,F(xiàn)象;釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;所有緊固件有無松動等。


4)檢查水、電、導熱油是否符合安全要求。


2、運行中


1)將溶劑用泵事先抽入反應釜內(nèi)。


2)投料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料投到釜內(nèi),投料數(shù)量不得超過工藝要求。


3)必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序。


投料完畢后開始升溫,不可升溫過快或過慢,一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應之合適溫度。


4)恒溫過程中要隨時查看釜溫,做好記錄,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應溫度。


5)高溫反應時,切忌往反應釜表面澆灑冷水,以免急劇降溫使玻璃反應釜炸裂。


6)開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥。


7)隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停釜檢修。


8)放料完畢,應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。


單層玻璃反應釜的特點是什么?

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單層玻璃反應釜升溫速度慢,該如何解決?

針對這個問題,給客戶如下建議:




適當提高高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)的設(shè)定溫度,使單層玻璃反應釜接受更高的溫度,縮短加熱時間。當單層玻璃反應度接近使用溫度時,再將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度下調(diào)至實際使用溫度。


  例如:實際使用溫度:100℃,可將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度設(shè)置為:120℃,當雙層玻璃反應釜溫度升至90℃左右的時候,將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度設(shè)置為所需的:100℃。可有效提高升溫速率,縮短等待時間。


單層玻璃反應釜內(nèi)的溶液不要一次性擠滿,這樣影響升溫速度,可選擇分批加液方式,開始加液為容量的二分之一左右,溫度升至接近設(shè)定溫度后,在向釜內(nèi)加物料,依照上述方法,分次加液!也可有效的提供升溫速率!




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單層玻璃反應釜操作方式。金山區(qū)耐用性高單層玻璃反應釜哪個廠家質(zhì)量好

單層玻璃反應釜安全操作規(guī)程




反應釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車,排汽降壓,并及時報告領(lǐng)導:


1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降。


2)釜蓋、釜體、蒸汽管道、導熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點危及安全。


3)釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。


4)發(fā)生其它意外情況,且直接威脅到安全運行。


操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的情況。


4、正常停車


1)根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時間。


2)先依次關(guān)閉各種管道閥門。


3)停止攪拌,然后關(guān)閉各控制開關(guān),切斷電源。


4)放料。(對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料)


5)放料完畢,應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。


6)釜內(nèi)沖洗干凈后,放料閥應拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。


7)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈。



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