山西分子蒸餾用途

分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術相比有以下特點

1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。

2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時間很短，一般*為十秒至幾十秒.。

3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡，而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面。

分子蒸餾技術應用的領域很廣，技術也越加成熟。

分子蒸餾系統(tǒng)原理介紹。山西分子蒸餾用途

    【分子蒸餾技術的特點】

(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結果。分子逸出液面并不需要達到沸點,在物料沸點以下就能實現(xiàn)。所以分子蒸餾是在低于沸點的溫度下進行操作的。

(2)蒸餾壓強低,由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,其內部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為x×10-1Pa數(shù)量級。

(3)受熱時間短,分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結構,使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h,則分子蒸餾*用十幾秒。

(4)分離程度高,分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質,然而就二種方法均能分離的物質而言,分子蒸餾的分離程度更高。

(5)沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。 山西分子蒸餾用途分子蒸餾系統(tǒng)安裝注意事項。

    分子蒸餾技術的特點鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾,因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點。1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質的沸點差進行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質分子運動自由程的差別進行分離的,因此,后者是在遠離(遠低于)沸點下進行操作的。2.蒸餾壓強低由于分子蒸餾裝置獨特的結構形式,其內部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級。從以上兩點可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結構上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。3.受熱時間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進的分子蒸餾結構,使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間則更短。

分子蒸餾設備的特點

1， 低沸點溫度

分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是**溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個蒸餾過程中，經過校正的數(shù)據可以保持不變。分子蒸餾的設備，其結構緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗

分子蒸餾與刮膜蒸發(fā)器的區(qū)別有哪些？

分子蒸餾優(yōu)勢

從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

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分子蒸餾在國內發(fā)展歷程。山西分子蒸餾用途

    分子蒸餾應用特點1.可有效地脫除熱敏性物質中輕分子物質產品物質的脫臭——姜油的脫臭產品物質的脫溶——辣椒紅色素脫溶產品物質中脫單體——酚醛樹脂中單體酚的脫除2.脫除產品中重物質及顏色精細化學品中常常有一些重分子物質、甚至金屬離子等難以分離，分子蒸餾為此提供了有效方法。乳酸精制，其它如芥酸、亞油酸、亞麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸單甘酯、高碳醇的精制及脫色，也需要采用分子蒸餾技術。3.降低熱敏性物質熱損傷魚油乙酯脫色及濃縮，與傳統(tǒng)的釜式蒸餾比較，可明顯看出分子蒸餾技術的優(yōu)勢：不僅產品得率高，而且產品品質好，絕大多數(shù)的天然或合成香精香料都屬于熱敏性物質，均適合采用分子蒸餾技術提純。4.改進傳統(tǒng)工藝，進行清潔生產魚油甘三酯精制，省去了傳統(tǒng)工藝中堿煉法脫酸，不但避免了皂化液對環(huán)境的污染，變廢為寶，而且提高了主產品質量。其它類似產品有小麥胚芽油、米糠油、椰子油、大豆油脫酸等。廢潤滑油回收，傳統(tǒng)工藝除去重雜質的方法為硫酸法，該方法對環(huán)境污染很大，發(fā)達國家均已經禁止，而采用分子蒸餾技術則可防止污染，變廢為寶。5.優(yōu)化產品的合成工藝，提高產品的質量。烷基多苷精制，烷基多苷合成工藝中，脂肪醇過量有利于合成反應。 山西分子蒸餾用途

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