性能好分子蒸餾設(shè)備原理

分子蒸餾設(shè)備的特點

1， 低沸點溫度

分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應(yīng)力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗。

分子蒸餾設(shè)備在液液分離中的用途。性能好分子蒸餾設(shè)備原理

    分子蒸餾是在1Pa～1×10^-2Pa以及更低的真空度下進行的特殊真空蒸餾過程。分子蒸餾過程建立起真空度后，組分的分子會首先開始從液相主體向蒸發(fā)表面擴散。擴散過程的速度與液層的厚度以及流動程度有關(guān)，厚度需要減小而液層流動需要強化。擴散到蒸發(fā)面后，接下來就是分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而升高，但分離因素有時可能會隨著溫度的升高而降低。因此具體需要更具被蒸餾物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇合適的蒸餾溫度。蒸發(fā)后，分子會從蒸發(fā)表面飛向冷凝面。這個過程中蒸氣分子可能會互相碰撞，也有可能和兩個面之間的殘存空氣分子發(fā)生碰撞。這其中，由于蒸氣分子大多具有相同的運動方向，所以碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度的影響不大。但殘存的空氣分子在兩個面之間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，這會對蒸餾過程中的蒸發(fā)速度以及蒸氣分子的飛射速度產(chǎn)生影響，因此它們殘存的數(shù)量多少就很關(guān)鍵。這就是為什么分子蒸餾要建立足夠高的真空度基礎(chǔ)上，以滿足蒸氣分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面的間距，使蒸發(fā)過程快速進行。如果蒸氣分子的平均自由程大于或等于兩個面的間距，蒸氣分子沒有阻礙，會很快在抵達冷凝面，這時保證冷熱兩面間有足夠的溫差。 直銷分子蒸餾設(shè)備生產(chǎn)廠家分子蒸餾設(shè)備在生物醫(yī)藥的應(yīng)用。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。

特點

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點：

1、操作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)；

4 、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

分子蒸餾技術(shù)的特點 

(1) 蒸餾溫度低 ,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。 分子逸出液面并不需要達到沸點 ,在物料沸點以下就能實現(xiàn)。 所以分子蒸餾是在低于沸點的溫度下進行操作的。

(2) 蒸餾壓強低 ,由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式 ,其內(nèi)部壓強極小 ,可以獲得很高的真空度。 同時 ,由分子運動自由程公式可知 ,要想獲得足夠大的平均自由程 ,可以通過降低蒸餾壓強來獲得 ,一般為 x ×10 - 1 Pa 數(shù)量級。

(3) 受熱時間短 ,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實行分離的 ,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程 (即距離很短) ,這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面 ,所以受熱時間很短。 另外 ,若采用較先進的分子蒸餾結(jié)構(gòu) ,使混合液的液面達到薄膜狀 ,這時液面與加熱面的面積幾乎相等 ,那么 ,此時的蒸餾時間更短。 假定真空蒸餾受熱時間為1h ,則分子蒸餾*用十幾秒。

(4) 分離程度高 ,分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì) ,然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言 ,分子蒸餾的分離程度更高。

(5) 沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象

分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā) ,在低壓力下進行 ,液體中無溶解空氣 ,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰 ,沒有鼓泡現(xiàn)象。

分子蒸餾設(shè)備技術(shù)是當今國際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)。

    分子蒸餾是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產(chǎn)物。分子蒸餾的特點是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，分子蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。分子蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達到降低產(chǎn)物沸點的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達到數(shù)小時!)。所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品，用分子蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用分子蒸餾。分子蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 分子蒸餾設(shè)備的優(yōu)缺點有哪些？操作方便分子蒸餾設(shè)備原理

分子蒸餾技術(shù)的特點是，它在實際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢。性能好分子蒸餾設(shè)備原理

分子蒸餾作為一種特殊的液體分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾沸點差的分離原理，它靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。即當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，分子會逸出液面而進入氣相，由于不同分子的自由程不同，因此不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，輕分子達到冷凝板排出，而重分子沿混合液排出。這樣就達到了物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對液體混合物進行分離。

分子蒸餾操作注意事項：

1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。

2、在分子蒸餾裝置容易析出結(jié)晶的物料時，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的堵塞現(xiàn)象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。

3、經(jīng)常調(diào)校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時處理。

4、分子蒸餾裝置需要經(jīng)常對設(shè)備、管路進行嚴格檢查，特別是視鏡玻璃要適時更換，以防因腐蝕造成事故。

5、檢修設(shè)備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。

6、操作人員應(yīng)穿戴好防護衣物，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

性能好分子蒸餾設(shè)備原理