溫嶺銅酸洗鈍化液

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-11

附圖說明圖1為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備總體示意圖;圖2為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備滑動裝置構(gòu)造圖;圖中:1、操作臺;2、支撐腿;3、滑桿;4、連接桿;5、滑動裝置;6、酸洗池;7、清洗池;8、烘干設(shè)備;9、滑軌;10、墊塊;11、齒輪;12、凹槽;13、電機(jī);14、空腔;15、控制器;16、微處理器;17、wifi模塊;18、彈簧;19、吸引塊;20、電磁鐵;21、外桿;22、內(nèi)桿;23、掛鉤。實(shí)際實(shí)施方法為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)伎倆、創(chuàng)作特點(diǎn)、達(dá)成目的與效用容易知道了解,下面結(jié)合實(shí)際實(shí)施方法,更進(jìn)一步論述本實(shí)用新型。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò):我們建立了完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),為客戶提供便捷的服務(wù)和支持。溫嶺銅酸洗鈍化液

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特別關(guān)乎一種酸洗鈍化系統(tǒng)。背景技術(shù):現(xiàn)有技術(shù)中,工件的酸洗鈍化一般都是通過現(xiàn)場人員人工操作將工件放入酸洗池然后再提起置放下一個(gè)工序中,但是這樣費(fèi)力費(fèi)時(shí),且不能可靠操縱操作時(shí)間,以導(dǎo)致工件加工不合格。另外,一般加工現(xiàn)場都只設(shè)立一個(gè)鈍化池,當(dāng)鈍化池內(nèi)的鈍化液性能減低的時(shí)候須要把鈍化液倒掉,換新的鈍化液,其實(shí)會致使很大的浪費(fèi),增加加工成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素:本實(shí)用新型要化解的技術(shù)疑問是提供一種酸洗鈍化系統(tǒng),以化解現(xiàn)有技術(shù)中酸洗鈍化費(fèi)力費(fèi)時(shí),成本高的疑問。為了化解上述技術(shù)疑問,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種酸洗鈍化系統(tǒng),包括鈍化線單元、控制單元、移動單元和酸霧收集單元,所述移動單元用以接收所述控制單元的控制信號以操縱工件在鈍化線上移動以實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化機(jī)能,所述酸霧收集單元設(shè)立在所述鈍化線單元頂部以用以搜集所述鈍化線單元產(chǎn)生的酸霧??蛇x的:所述鈍化線單元包括自前而后設(shè)立的上料臺、高溫水洗池、超聲波水洗池、第二水洗池、水洗池、第二鈍化池、鈍化池和超聲波熱浸池,所述超聲波熱浸池內(nèi)設(shè)立有溫度為50℃-60℃的開水,所述鈍化池內(nèi)設(shè)立有第二鈍化池中倒出的鈍化液,所述第二鈍化池中設(shè)立有鈍化液。

酸洗是運(yùn)用酸溶液除去鋼材表面上的氧化皮和銹蝕物的方式,是干凈金屬表面的一種方式,一般而言與預(yù)膜一齊展開,一般將制件浸泡硫酸等的水溶液,以去除金屬表面的氧化物等薄膜,是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處置或中間處置?,F(xiàn)階段使用的酸洗工藝去除不銹鋼表面厚氧化皮,用到溫度高,酸洗時(shí)間長,引致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對去除薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效用不完美,特別是焊接處黑渣基本上除不掉,因有必要對其展開設(shè)計(jì)改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的欠缺,本實(shí)用新型目的是提供一種高效節(jié)能的銅生產(chǎn)用酸洗生產(chǎn)設(shè)備。玉環(huán)恒亞專業(yè)銅酸洗廠家歡迎熱烈各位光臨。

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銅酸洗是一種常用的金屬表面處理方法,它能夠有效地去除銅制品表面的氧化物和污垢,使其表面更加光滑、平整,同時(shí)提高了其表面的附著力和耐腐蝕性能。銅酸洗的主要成分是硝酸和硫酸,這些化學(xué)物質(zhì)能夠快速地溶解銅制品表面的氧化物和污垢,從而達(dá)到清潔表面的目的。銅酸洗的規(guī)格和性能非常穩(wěn)定,可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制。通常情況下,銅酸洗的濃度在10%20%之間,處理時(shí)間在510分鐘之間,處理溫度在40℃~60℃之間。銅酸洗的處理效果非常好,能夠有效地去除銅制品表面的氧化物和污垢,使其表面更加光滑、平整,同時(shí)提高了其表面的附著力和耐腐蝕性能。溫嶺銅酸洗鈍化液

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