法蘭類型，根據(jù)法蘭與設(shè)備或管道連接的整體性程度來分類：1.整體法蘭平焊法蘭：用于溫度、壓力不太高的場合。(標(biāo)準(zhǔn)中有具體的溫度、壓力值）對焊法蘭：適用于壓力、溫度較高及有毒、易燃、易爆的重要場合。造價高。2.松式法蘭特點：法蘭未能與管道或容器連接在一起，適用于壓力較低的場合，對有色金屬和不銹鋼設(shè)備和管道殼體不產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力；用碳鋼制造時，可節(jié)省貴重金屬消耗。但是松式法蘭的剛性差。3.螺紋法蘭用于小直徑高壓管道上，法蘭對管壁產(chǎn)生的附加應(yīng)力較小。四.密封面的形式：平面型：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，便于防腐或襯里。但墊片易擠出且不易壓緊，用于低壓、小尺寸、無毒、密封要求不高的場合。凹凸型：對中性好，密封性能較好，用于中壓且溫度較高的場合。榫槽型：對中性好，密封可靠，墊片寬度小，所需壓緊力也小，適用于易燃、易爆、有毒及高壓場合。加工、檢修比較困難。 磁力泵與屏蔽泵的異同；上海制造磁力泵維保
不管是哪種磁力泵，不管是何種設(shè)備，都是有一定的使用壽命的。想要延長使用壽命，那就要在日常生活中及時對它進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。那么，怎么保養(yǎng)磁力泵？，我們要保證磁力泵沒有被切斷，而且磁力泵內(nèi)不能有雜質(zhì)。假如磁力泵犯了以上兩個禁忌中的任意一種，那就會對軸承造成一定的傷害。軸承是磁力泵的重要組成成分，它要是受到影響，那肯定是會縮短磁力泵壽命的。第二，我們要注重一下輸送液體的比例，如果輸送液體的比例太大，那就會導(dǎo)致?lián)P程不足。另外，葉輪受損或者輸送介質(zhì)中存有一定的空氣，也是導(dǎo)致這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，希望大家能夠盡量避免。第三，在平日里我們要經(jīng)常檢查磁力泵的吸入管，看看它是否出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象。尤其是在磁力泵不能泵送液體的時候，更要注意這方面的問題。常規(guī)磁力泵廠家價格關(guān)于耐腐蝕磁力泵壽命長短問題！
在磁力泵的結(jié)構(gòu)中，用隔離套將泵的工作介質(zhì)與外界完全隔離開，把液體完全封閉在隔離套內(nèi)，沒有動密封，因而完全無泄漏；只是利用了磁力傳動器傳遞動力，以靜密封代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)計中的動密封；正因如此，該化工泵才能在各類石化行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，并取得了很好的效果。2.磁力泵的工作介質(zhì)主要為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕的液體因此泵體內(nèi)所有零件都采用抗腐蝕材料。3.無需潤滑和冷卻水，其降低了能耗。耐酸堿磁力泵軸承可以浸漬石墨等自潤滑材料制造，并以被送液體進(jìn)行自潤滑。由于交換磁場的作用，泵在運(yùn)行時，金屬隔離套內(nèi)會產(chǎn)生很大的渦流熱，為解決此問題，耐酸堿磁力泵設(shè)計中帶有自冷卻回路。工作介質(zhì)從泵的高壓區(qū)經(jīng)過內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的空隙進(jìn)入隔離套底部，再由軸的中孔返回到泵的低壓區(qū)。對軸承、磁力驅(qū)動器、隔離套等部件不需要外加冷卻系統(tǒng)。
耐酸堿磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。1、設(shè)備漏氣堵塞引起流量不足產(chǎn)生原因：影響磁力泵流量不足多是吸管漏氣、底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水嘗試不足；磁力泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標(biāo)等。處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高磁力泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低耐酸堿磁力泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程水泵。2、未注滿水啟動磁力泵，入口管有空氣處理方法：耐酸堿磁力泵沒注滿水就啟動作業(yè)，在開啟磁力泵泵之前一定要檢查磁力泵內(nèi)是否注滿水，入口管未充分插入藥液中或管件中吸入空氣，否則磁力泵會無水空轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。3、雜碎物卡在葉輪中降低效率處理方法：有雜碎物體卡在葉輪中，會導(dǎo)致磁力泵產(chǎn)生振動和噪音，降低效率，減少流量進(jìn)而引起磁力泵空轉(zhuǎn)導(dǎo)致泵浦損壞。應(yīng)該及時雜物，保持磁力泵運(yùn)作流暢。 江蘇生產(chǎn)耐高溫磁力泵！
磁力泵選型要考慮黏度的！磁力泵在選型過程中要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)裝置的性質(zhì)、自身狀況和允許的條件進(jìn)行選擇。主要是從介質(zhì)輸送量、裝置揚(yáng)程、介質(zhì)性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等方面加以考慮。1、根據(jù)輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能條件選擇輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu)，隔膜泵是選型時需要考慮的重要因素之一。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括：介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力等。必要時還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量，說明介質(zhì)是否易結(jié)晶等。根據(jù)工藝參數(shù)選擇工藝參數(shù)是磁力泵選型的重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。如流量、揚(yáng)程是選泵的重要工藝參數(shù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。（1）流量Q流量是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質(zhì)量。工藝人員應(yīng)給出正常的小和大流量。多級泵泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常流量和額定流量。選磁力泵時，要求額定流量不小于裝置的大流量，或取正常流量的。（2）揚(yáng)程H值工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計算揚(yáng)程。一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的。（3）進(jìn)口壓力和出口壓力進(jìn)、出口壓力指泵進(jìn)、出口法蘭處的壓力。磁力泵跳閘是什么情況？定制磁力泵功率
離心泵的使用溫度是多高？上海制造磁力泵維保
磁力泵軸承損壞.磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.(2)磁力泵揚(yáng)程不足.造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大.(3)磁力泵流量不足.造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等.(4)磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵較易出現(xiàn)的故障,其原因也較多.首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高.(5)泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn).通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán),靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動.若軸向移動困難。 上海制造磁力泵維保
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