磁力泵生產(chǎn)廠家太倉邦泰為您提供磁力泵,耐酸堿磁力泵,磁力驅(qū)動泵型號價格工作原理結(jié)構(gòu)視頻。磁力離心泵又稱磁力驅(qū)動泵,是依靠現(xiàn)代磁力學(xué)基礎(chǔ)上研發(fā)而成的新型機泵,和同屬于無軸封結(jié)構(gòu)泵的屏蔽泵一樣,結(jié)構(gòu)上只有靜密封而無動密封,用于輸送液體時能保證一滴不漏。磁力驅(qū)動泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。氟塑料磁力泵由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。腐蝕介質(zhì)應(yīng)該選什么樣的泵？大型磁力泵功率
磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃?；瑒虞S承磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。不銹鋼磁力泵具有以下優(yōu)點。1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。2．無需潤滑和冷卻水，降低了能耗。3．過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。浙江安裝磁力泵歡迎選購如何選擇適合我們的塑料磁力泵？
磁力泵的選用原則及注意事項（1）根據(jù)生產(chǎn)的需要，選擇磁力泵時應(yīng)充分滿足生產(chǎn)過程中流量和揚程的要求。使所選磁力泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。選用性能良好的，并與工程要求的流量、揚程匹配，且對工藝變化具有較強的適應(yīng)性與保證性的泵型，主要從以下幾個方面選擇。①應(yīng)在已定型的系列產(chǎn)品中，選用效率高、吸入性能好、使用范圍廣的磁力泵。當(dāng)有多種泵型可供選擇時，應(yīng)進行經(jīng)濟技術(shù)分析，擇優(yōu)采用。②在系列產(chǎn)品不能滿足選型要求時，可按規(guī)定程序設(shè)計、試制新產(chǎn)品。在工程要求的揚程變化較大時，宜選用H-Q曲線陡降型的泵；在工程要求的流量變化較大時，宜選用H-Q曲線平緩型的泵。應(yīng)盡量使所選用的泵，在其高效區(qū)范圍內(nèi)即設(shè)計（額定）工況點附近運行。新設(shè)計試制的各種工況磁力驅(qū)動離心泵，應(yīng)使其機組能夠達到安全運行、不發(fā)生汽蝕、振動和超載等。（2）必須滿足介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆、有毒、有害、強腐蝕或貴重介質(zhì)的磁力泵，要求靜密封可靠。對輸送腐蝕性介質(zhì)的磁力泵，要求對所有承壓過流部件采用耐腐蝕性材料。對輸送含少量固體顆粒介質(zhì)的磁力泵，要求對所有承壓過流部件采用耐磨材料。。
磁力泵軸承損壞.磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.(2)磁力泵揚程不足.造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大.(3)磁力泵流量不足.造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等.(4)磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵較易出現(xiàn)的故障,其原因也較多.首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高.(5)泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn).通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán),靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動.若軸向移動困難。 工業(yè)廢水可使用的磁力泵。
當(dāng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子發(fā)生徑向偏移時，即內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和其上的內(nèi)永磁鐵和第二內(nèi)永磁鐵與隔離套之間的間距在徑向上向一側(cè)偏移時，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上的內(nèi)永磁鐵和第二內(nèi)永磁鐵與隔離套上的線圈和第二線圈之間的間距改變，即內(nèi)永磁鐵和第二內(nèi)永磁鐵與線圈之間的距離和內(nèi)永磁鐵和第二內(nèi)永磁鐵與第二線圈之間的距離一大一??；由于永磁鐵與線圈的距離不同，永磁鐵磁力線切割線圈的強度不同，這樣在線圈和第二線圈產(chǎn)的感應(yīng)電動勢（感應(yīng)電流）大小不同，因此線圈和第二線圈相位相反串聯(lián)產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢（感應(yīng)電流）不能互相完全抵消，輸出感應(yīng)電動勢（感應(yīng)電流）大于零；經(jīng)變送器對感應(yīng)電動勢（感應(yīng)電流）進行(濾波、放大)比對處理，從而判定內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是否發(fā)生徑向偏移和徑向偏移量，進行就地顯示和遠傳控制，從而對磁力泵主軸系偏移情況進行實時監(jiān)控，防止內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套內(nèi)壁發(fā)生摩擦，發(fā)生安全事故。本實用新型帶有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子偏移監(jiān)控裝置的磁力泵，包括有泵體、泵蓋、主軸、軸承裝置、葉輪、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套、外磁轉(zhuǎn)子，其特征是：在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套間設(shè)有磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子偏移監(jiān)控裝置。江蘇大量供應(yīng)耐酸耐堿的磁力泵。安裝磁力泵生產(chǎn)廠家
消毒水泵多少錢一臺？大型磁力泵功率
如何科學(xué)使用耐酸堿磁力泵?耐酸堿磁力泵起動前預(yù)備：1.實驗電機轉(zhuǎn)向是不是準確(與自吸式磁力泵體上標明的方向)，實驗時刻要短避免使自吸式磁力泵內(nèi)部配件干磨損。2.翻開排氣閥使液體充滿全部自吸式磁力泵體，待滿后封閉排氣閥。3.查看各部位是不是正常。4.高溫型應(yīng)先運轉(zhuǎn)預(yù)熱，升溫速度50?C/小時，以確保各部受熱均勻。耐酸堿磁力泵起動：1.封閉自吸式磁力泵出口閥門。2.全開自吸式磁力泵進口閥門。3.起動電機，調(diào)查自吸式磁力泵運轉(zhuǎn)是不是準確。4.調(diào)理出口閥開度以所需工況，如用戶在自吸式磁力泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度使自吸式磁力泵在功能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在自吸式磁力泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度；丈量自吸式磁力泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)，否則將形成自吸式磁力泵超負荷運轉(zhuǎn)（即大電流運轉(zhuǎn)，至使電機燒壞）調(diào)恰好的出口閥門敞開大與小和管路工況有關(guān)。5.查看軸封走漏狀況，正常時機械密封走漏應(yīng)小于3滴/分。6.查看電機，軸承處溫升≤80。C。耐酸堿磁力泵停機：1.封閉出口管路閥門。2.停止電機。3.封閉進出口閥門。4.如長時間停車，應(yīng)將自吸式磁力泵內(nèi)液體放盡。大型磁力泵功率
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