選用無密封離心泵時應注意的事項(1)無密封離心泵應采用徑向剖分結構的泵殼，不得采用軸向剖分泵殼。(2)對于中、輕載荷無密封離心泵，其泵殼設計壓力應大于或等于（G）（20℃時）；對于重載荷無密封離心泵，其泵殼設計壓力應取a和b的較小值：a、與泵殼材料相當的ISO7005-1PN509ASME，Class300）法蘭所對應的許用壓力；b、4MPa（G）（38℃時）。(3)對于中、輕載荷無密封離心泵，其法蘭允許承受的外力和外力矩應符合制造廠標準；對于重載荷無密封離心泵，其法蘭允許承受的外力和外力和外力矩應符合APIStd685-2000第（相當于APIStd610-1995第）。(4)對于中、輕載荷無密封離心泵，軸的徑向跳動量（TIR）應小于或等于；對于重載荷無密封離心泵，軸的徑向跳動量（TIR）應小于或等于。(5)對于中、輕載荷無密封離心泵，葉輪以及類似的主要轉動部件應按ISO1940標準G；對于重載荷無密封離心泵，其轉子的每一個主要部件（包括磁力驅動泵的聯(lián)軸器）都應進行動平衡，并符合ISO1940標準G。太倉邦泰工業(yè)設備有限公司生產與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內外立式泵、PCB化學藥液過濾機。 電鍍磁力泵的塑料材質耐用不？上海電鍍泵功率
電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現的問題，具體的分析檢測如下：1、使用范圍（流量、揚程）超過齒輪油泵設計要求：按系列型譜選合適的電機2、介質比重超過齒輪油泵配置電機：配置合適的齒輪油泵用電機3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊：重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量4、泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心：檢查裝配質量，排除裝配故障。齒輪油泵傳動裝置經拆檢后裝復時，先使可動爪形聯(lián)軸節(jié)與固定爪形聯(lián)軸節(jié)的牙齒處于全齒嚙合位置，然后在定位板的兩個固定螺栓松開但不擰掉的情況下，使接合杠桿總成上的定位銷插入定位板上后邊齒輪油泵一邊的孔中。如果定位板上的長槽孔已轉到極限，定位銷仍不能插入孔中時，則需重裝接合杠桿總成，改變其花鍵配合位置，調整好后，擰緊兩個定位板固定螺栓和接合杠桿總成固定螺栓。，應反復扳動接合杠桿總成幾次，可動爪形聯(lián)軸節(jié)應滑動自如，從檢視孔處觀察，接合位置兩聯(lián)軸節(jié)牙齒應全齒嚙合，分離位置應全齒脫開。太倉邦泰工業(yè)設備有限公司生產與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內外立式泵、PCB化學藥液過濾機。 銷售電鍍泵性價比磁力驅動泵應用于哪些領域？
在各類化工運輸項目中，強酸腐性液體運輸起來相當麻煩，且具備較高的安全隱患，還會對一般的運輸設備造成腐蝕損害，故而密封性極強的磁力泵一經面世就廣受歡迎，但是若磁力泵磁力不夠，就會對運行參數造成明顯影響，了解磁力異常的原因并通過相應措施預防消磁還是相當有必要的。磁力泵磁力不夠會導致流量及揚程等性能參數都無法達到額定標準，嚴重影響運輸項目的正常進行，磁力泵退磁的原因主要是異常操作和突發(fā)工況導致的，比如空轉帶來的高溫消磁或者葉輪卡死后電機繼續(xù)工作導致的強拉消磁，還有一種情況是泵本身品質較差，畢竟磁力泵的制作要求是非常嚴格的，建議用戶選用正規(guī)的生產廠家來保障磁力泵的質量。于設備操作者而言，往往不能時間判斷磁力泵性能參數下降是因為磁力泵磁力不夠還是其他故障。
可提前與生產廠家聯(lián)系定制耐高溫磁力泵，根據制作材質不同，磁力泵的耐熱性能也不一，一般情況不銹鋼磁力泵為＜40℃，工程塑料泵＜60℃，金屬泵＜100℃，若有更高的耐高溫需求還可選用CQB-G型循環(huán)磁力泵，溫度≤300℃。在選用磁力泵之前，一定要先明確介質在運輸過程中可能導致的溫度變化。除了禁止空轉外，還運輸介質時還有注意事項需要設備操作者知悉。在選用磁力泵時，除了明確介質溫度外，也要對介質的成分有所了解，磁力泵耐酸耐腐耐高溫性能都非常出色，但對硬質顆粒的耐受性較差，不適合運輸顆粒物，在使用前務必在泵入口加裝過濾裝置，并定制清洗疏通，若硬質顆粒為鐵質碎粒、鐵屑等材質時，需要加裝磁性過濾器。太倉邦泰工業(yè)設備有限公司生產與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內外立式泵、PCB化學藥液過濾機。 耐酸堿電鍍磁力泵的工作原理；
由于葉輪和液流之間的接觸有限，所以這些葉輪能夠很好地處理含有砂礫或者磨料的污水。但是，特殊設計葉輪的液壓效率較低，所以其能量需求相應更高。要選擇合適的葉輪，必須清楚地了解污水環(huán)境。不同葉輪設計的價格差異并不大，所以初始成本并不是我們關心的重要問題。但是，驅動系統(tǒng)進行工作所需的能源成本卻是相當重要的一個因素。例如，閉式葉輪的液壓效率能夠減少能源成本。但是，隨著污水水質的惡化，可靠性變得更為重要。疏通被堵塞的葉輪所耗費的成本終會超過設備的初始安裝成本。因此，如果可能出現纖維性固體的問題，進而引發(fā)堵塞，那么更適合選用開式葉輪或者特殊設計的葉輪，盡管它們的能源成本更高。比較好的選擇方案是找到一種折中的辦法，既能保證污水處理的可靠性，不出現磨損或堵塞，又能達到良好的液壓效率。 電鍍泵適合哪些液體？工業(yè)電鍍泵參數
電鍍泵應用范圍包括哪些？上海電鍍泵功率
電鍍是利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。目前用的多的就是將需要電鍍的工件浸泡在化學藥水里通過電解反應將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層。但大家不叫它水鍍，而是統(tǒng)稱“電鍍”.水電鍍因工藝較簡單，從電鍍設備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。因為電鍍后的產品其導電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了?；蚴窃谛桦婂兊牟课挥锰厥獾哪z紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。水電鍍的工藝流程分為：脫脂(除油)、粗化、中和還原或浸泡、活化、解膠、化學鍍、、電鍍鎳、電鍍鉻。水電鍍的附著力好于真空電鍍。水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”。上海電鍍泵功率