電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進裝置，將陰極輥的繞線槽設(shè)計成v形槽，在陰極輥前方增加壓線輪，降低由于鋼線擺動造成的陰極輥繞線槽的磨損，保證金剛線不會因為鋼線在運行中的擺動脫槽造成并線斷線。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進裝置，包括陰極輥，在輥體外圓面上設(shè)有若干繞線槽，還包括壓線輪和噴水淋頭，所述繞線槽是v形的凹槽，凹槽兩側(cè)面之間夾角是α，夾角α的范圍在10-30度，沿金剛線進料方向在陰極輥的前方設(shè)置有壓線輪，壓線輪設(shè)置在金剛線上方，壓線輪通過調(diào)節(jié)支架固定且其高度能夠調(diào)節(jié)，金剛線從壓線輪的下方伸出后進入繞線槽中，壓線輪向下壓金剛線使金剛線處于繃緊狀態(tài)，在壓線輪的上方對應設(shè)置有噴水淋頭，噴水淋頭通過管道與水源相連。進一步的，所述調(diào)節(jié)支架包括豎直固定架和橫向固定架，豎直固定架是高度能夠調(diào)節(jié)的伸縮桿結(jié)構(gòu)，橫向固定架一端通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與豎直固定架上部鉸接連接，橫向固定架的另一端與壓線輪連接。進一步的，壓線輪和橫向固定架均由不銹鋼材質(zhì)制成。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、PCB化學藥液過濾機。 電鍍金剛石線制作廠家；福建單晶硅金剛線檢測
電路板是我們各種智能設(shè)備以及電力設(shè)備的線路載體，在電路板加工時，需要使用電鍍液對電路板進行處理，從而方便對電路板進行下一步的加工，而電鍍液需要使用濾芯將其回收。而現(xiàn)在大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯存在以下幾個問題：一、成本增高，目前大多的電路板加工電鍍液回收濾芯在使用一段時間后，由于電鍍液內(nèi)含有不少雜質(zhì)，人們選擇直接更換新的濾芯，從而增加了電路板加工的成本；二、清潔效率不佳，目前大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯在清理時，需要對濾芯的內(nèi)外，分別進行清理，所需的清潔時間較長，從而影響下一批的電路板電鍍。因此我們提出一種電鍍液回收濾芯，以便解決上述中所提出的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種電鍍液回收濾芯，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)在電路板加工電鍍液回收濾芯成本較高且的清潔效率不佳問題。福建單晶硅金剛線檢測上海電鍍金剛砂線設(shè)備。
金剛線在光伏硅片切割中，較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢：金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度、比較的減低耗硅量，且生產(chǎn)過程更加環(huán)保，自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產(chǎn)化以來，就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢。2.單晶硅片領(lǐng)域率先普及金剛線切片，通過細線化等改進還能繼續(xù)降成本。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導入金剛線切割，進而實現(xiàn)了成本的快速下降，目前，主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割，隨著未來細線化、省線化、快切化等技術(shù)改進，單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領(lǐng)域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風險和制絨困難兩大問題，近幾年，主要的多晶硅企業(yè)通過金剛線+黑硅等組合技術(shù)成功解決了兩大難題。目前，多晶硅行業(yè)正在規(guī)模推廣金剛線切割技術(shù)，預計有望在2018年基本完成金剛線切割的普及，在降低多晶硅成本的同時，也將造成金剛線需求的集中涌現(xiàn)。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、金剛線用磁力泵、PCB化學藥液過濾機。
傳統(tǒng)電鍍液過濾器尚存在一些不足，現(xiàn)有市面上的過濾器大多是人工操作的，其結(jié)構(gòu)原理簡單但是操作麻煩，需耗費較多人力成本；現(xiàn)有濾芯使用一段時間后，不能滿足質(zhì)量需求，需人手拆下清洗或重新更換新的濾芯，增加了勞動力成本,在清洗、更換濾芯時，其價值昂貴的電鍍液也隨廢液排掉，浪費了電鍍液及水源，也產(chǎn)生了廢水，而且后續(xù)濾芯的安裝依賴于工人的技術(shù)及工作責任心，容易造成濾芯不密封，槽液不能得到有效過濾，過濾效果難以保證。因此，需要去研制一種能夠解決上述問題的智能化過濾控制方法，已經(jīng)成為本領(lǐng)域當今需要去解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種免換濾芯的線路板電鍍液智能過濾系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化高精度全自動運行過濾、自動實時清洗，確保對過濾器的實時有效清洗，保證了過濾效果，節(jié)省了濾芯更換成本，避免了過濾器中殘留的電鍍液流失浪費，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種免換濾芯的線路板電鍍液智能過濾系統(tǒng)，包括智能控制面板、電鍍液藥槽、過濾泵及多組精密過濾模組，所述電鍍液藥槽設(shè)置有進液口和出液口，所述電鍍液藥槽的出液口通過管道與過濾泵相連接。 電鍍金剛石線回收多少錢一斤？
由于非自動電鍍生產(chǎn)線的電鍍件在由電鍍槽向水洗槽轉(zhuǎn)移過程中大量攜帶電鍍液，目前電鍍企業(yè)普遍采用延長電鍍件的瀝水時間、進而減少電鍍件攜帶電鍍液的方式降低電鍍液損耗，而后進入下一工序進行水洗。這種方式由于延長了瀝水時間，自然會**降低工作效率，增加人工成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種高效快速回收電鍍液及降低污染的可移動軌道式小車，以解決上述背景技術(shù)中由于非自動電鍍生產(chǎn)線的電鍍件在由電鍍槽向水洗槽轉(zhuǎn)移過程中大量攜帶電鍍液，目前電鍍企業(yè)普遍采用延長電鍍件的瀝水時間、進而減少電鍍件攜帶電鍍液的方式降低電鍍液損耗，而后進入下一工序進行水洗。這種方式由于延長了瀝水時間，自然會**降低工作效率，增加人工成本的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效快速回收電鍍液及降低污染的可移動軌道式小車，包括軌道車輪，所述軌道車輪下方對稱鋪設(shè)有滑動軌道，且滑動軌道與軌道車輪相銜接，所述滑動軌道上方設(shè)有小車支架，所述小車支架內(nèi)側(cè)安裝有主收集板，所述小車支架外側(cè)設(shè)有收集板導流管，所述收集板導流管上方安裝有斜導流板，所述主收集板兩端均對稱設(shè)有承重彈簧柱，所述主收集板上方固定連接有鐵絲網(wǎng)。 金剛線設(shè)備安裝方法及總結(jié)；精密金剛線成分
什么是電鍍金剛石線？福建單晶硅金剛線檢測
隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，硅片切割方式發(fā)生了巨大的變化，從原來的鋼線磨料切割加工，進化成了金剛線切割加工，金剛石線切割技術(shù)，即使用固定在金剛線上的金剛石顆粒進行切割的技術(shù)，其具有切割效率高、硅耗低、面形精度好和環(huán)保清潔等優(yōu)點，受到越來越廣泛的關(guān)注，并有望成為硅晶體等硬脆材料切片技術(shù)的未來發(fā)展方向。在切割過程中，一般使用純水作為冷卻介質(zhì)，其中加入1-3％的冷卻液，用于冷卻鋸縫，清潔、分散切割下來的硅粉，目前的水基型冷卻液大多以聚乙二醇或直鏈聚氧乙烯醚為原料，切割過程中泡沫較大，為了解決此問題，一般需要添加硅油類消泡劑或者以油溶性的物質(zhì)作為泡沫抑制劑，而硅油是一種難清洗物質(zhì)，易附著在硅片表面不容易被清洗掉形成污片，油溶性的物質(zhì)在水溶液中易析出粘性物質(zhì)粘附在硅片表面不容易被清洗掉形成污片。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、金剛線用磁力泵、污水處理化工泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、PCB化學藥液過濾機。 福建單晶硅金剛線檢測