徐州有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時(shí)的速度旋轉(zhuǎn)。同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。 常見廢氣凈化有煙塵廢氣凈化、粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。徐州有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格

生物處理法

優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)二次污染，是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理方式；維護(hù)成本低，適用于處理低濃度、高濕度的VOC廢氣。

缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境條件要求較高，包括溫度、濕度、氧氣含量等，不同的微生物對(duì)環(huán)境條件的適應(yīng)性不同，需要針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)控；微生物菌種的選擇和培養(yǎng)是一個(gè)關(guān)鍵問題，不同的VOC廢氣可能需要使用不同的微生物菌種進(jìn)行降解，因此需要一定的研究和開發(fā)成本；對(duì)VOC成分和濃度的適應(yīng)性有一定限制，對(duì)于成分復(fù)雜的VOC廢氣，處理效果可能不足。 蘇州離子除臭廢氣處理設(shè)備公司活性炭吸附廢氣處理設(shè)備價(jià)格。

石灰漿中和+活性炭噴入+袋式除塵器的組合工藝  目前垃圾焚燒煙氣凈化處理多采用半干法，即石灰漿中和活性炭噴入袋式除塵器的組合工其工藝流程如圖所示。其工藝原理為,利用Ca（ OH，吸收煙氣中的HCl、HF、SO，等酸性氣體，HCl等在反應(yīng)塔中只能保持1 s 左右的反應(yīng)時(shí)間，Ca ( OH） ：與S O:反應(yīng)生成的CaS固態(tài)小顆粒，進(jìn)入袋式除塵器時(shí)被濾袋從煙氣中分離出去。在反應(yīng)器煙氣出口處加入活性炭 ，可吸附煙氣中的二惡英等其它有害成分。袋式除塵器為該凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備，垃圾焚燒煙氣先進(jìn)反應(yīng)塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴 人的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng),自反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭，煙氣中的重金屬與二惡英被吸附后進(jìn)入袋式除塵 器。袋式除塵器將煙氣中的顆粒物、中和反應(yīng)物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、凈化，凈化后的清潔煙氣自除塵器出口管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪外排。

變壓吸附分離與凈化技術(shù)

變壓吸附分離與凈化技術(shù)（PSA）利用氣體組分在固體材料上的吸附特性，通過壓力變化實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化。該技術(shù)主要使用沸石分子篩作為吸附材料，在吸附選擇性和吸附量方面具有 顯? ?著?優(yōu)勢(shì)。PSA技術(shù)通過物理法實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化，能夠有效回收有價(jià)值的氣體資源。近年來，PSA技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，顯示出良好的氣體分離效果。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于能源消耗少、成本低、操作自動(dòng)化程度高以及分離凈化后混合物純度高。隨著環(huán)保意識(shí)的提高和能源資源的日益緊張，PSA技術(shù)將在未來有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。 VOCs廢氣處理設(shè)備價(jià)格。

VOC廢氣治理冷凝回收法：

冷凝回收法：是利用有機(jī)物在不同溫度下的飽和度不同這一特點(diǎn)來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。

優(yōu)點(diǎn)：凈化率較高，適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理，一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

缺點(diǎn)：操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以成本高，需要較多費(fèi)用。 焚燒爐廢氣處理設(shè)備廠家。馬鞍山煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠

VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）廢氣處理設(shè)備。徐州有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格

吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個(gè)完整的系統(tǒng)。美國(guó)和歐洲國(guó)家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲(chǔ)罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時(shí)使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲(chǔ)罐。在油庫(kù)，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。 徐州有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備價(jià)格