不同的刀具材料在不同的加工場景下應(yīng)該如何選擇前角范圍？

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-09-18

以下是不同刀具材料在不同加工場景下選擇前角范圍的方法：

**高速鋼刀具**

- **加工軟材料（如銅、鋁等有色金屬）**：

- 選擇較大前角，一般在20° - 30°。因?yàn)檐洸牧系那邢髁^小，較大的前角可使切削刃更鋒利，減少切削力，提高切削效率，同時(shí)獲得較好的表面質(zhì)量。

- **加工中硬鋼件**：

- 前角可在10° - 20°。在保證一定刃口強(qiáng)度的同時(shí)，兼顧切削力的降低，以適應(yīng)中硬鋼件的切削加工。

- **加工硬材料（如淬火鋼等）或斷續(xù)切削場景**：

- 前角應(yīng)取較小值，通常在5° - 15°。硬材料和斷續(xù)切削時(shí)切削力大、沖擊力大，較小前角能增強(qiáng)刃口強(qiáng)度，減少刀具損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

**硬質(zhì)合金刀具**

- **連續(xù)切削硬度適中的材料（如普通碳素鋼）**：

- 前角可以在5° - 20°。這種情況下，刀具能在保證一定刃口強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，利用相對較大的前角降低切削力，提高加工效率。

- **加工高硬度材料（如冷硬鑄鐵、淬硬鋼等）**：

- 前角通常取較小值，大約在 - 5° - 5°。高硬度材料對刃口的沖擊力大，較小前角甚至負(fù)前角有助于提高刃口強(qiáng)度，防止崩刃。

- **斷續(xù)切削、沖擊較大的加工場景**：

- 同樣選擇較小前角，例如0° - 5°。這可以增強(qiáng)刀具承受沖擊的能力，確保加工過程的穩(wěn)定性。

**陶瓷刀具**

- **精加工工序**：

- 可適當(dāng)增大前角，在5° - 15°左右。精加工對表面質(zhì)量要求高，較大前角能使切削刃更鋒利，減少切削力，從而獲得光滑的加工表面。

- **粗加工或加工高硬度材料**：

- 前角一般較小，在 - 5° - 5°。粗加工時(shí)切削余量較大，刀具承受的切削力大；加工高硬度材料時(shí)刀具刃口受到的沖擊力大，較小前角可保證刃口強(qiáng)度。

**超硬刀具（如立方氮化硼、金剛石刀具）**

- **立方氮化硼刀具加工高硬度淬火鋼、耐磨鑄鐵等材料**：

- 前角通常在 - 10° - 0°。這些材料硬度高，較小前角能提高刃口強(qiáng)度，適應(yīng)高硬度材料的切削加工，減少刀具磨損。

- **金剛石刀具加工非鐵金屬和非金屬材料（如硅鋁合金、光學(xué)玻璃等）**：

- 前角一般在0° - 5°。此類材料硬度相對較低，但對表面質(zhì)量要求極高，稍大的前角有助于提高切削性能和表面質(zhì)量，同時(shí)兼顧刃口強(qiáng)度。

東莞京雕教育擁有自己的實(shí)體工廠，各種數(shù)控設(shè)備70余臺，近萬平米的教學(xué)場地，20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會為止安排工作。

我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實(shí)操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗(yàn)。

我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。