如何根據(jù)不同的加工材料選擇合適的刀具前角？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2024-09-15

以下是根據(jù)不同加工材料選擇合適刀具前角的方法：

**一、加工塑性材料**

# 1. 軟鋼等低強(qiáng)度塑性材料

- **選擇原則**：對(duì)于軟鋼（如低碳鋼）等低強(qiáng)度塑性材料，由于其強(qiáng)度和硬度較低，切削力相對(duì)較小，可選擇較大的刀具前角。一般前角可在20° - 30°之間。

- **原因**：較大的前角能使刀具切削刃更鋒利，在切削過(guò)程中能減小切屑變形，降低切削力，使切削更加順暢。例如在車(chē)削低碳鋼工件時(shí)，采用25°左右的前角可以有效減少切削力，提高加工效率。

# 2. 合金鋼等高塑性材料

- **選擇原則**：對(duì)于高強(qiáng)度合金鋼等**度塑性材料，因其強(qiáng)度高、硬度大，切削力較大，刀具前角應(yīng)選擇較小的值。通常在5° - 15°范圍內(nèi)。

- **原因**：較小的前角可以增加刀具切削刃的強(qiáng)度，避免刀具在較大切削力作用下發(fā)生崩刃等損壞。比如在加工某些高強(qiáng)度合金鋼時(shí)，采用10°左右的前角既能保證刀具的強(qiáng)度，又能在一定程度上降低切削力。

**二、加工脆性材料**

# 1. 鑄鐵

- **選擇原則**：加工鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵材料的脆性較大，切屑呈崩碎狀，刀具前角一般選擇較小的值。通常在5° - 15°左右。

- **原因**：較小的前角可以使刀具切削刃具有較高的強(qiáng)度，以承受崩碎切屑對(duì)刀具的沖擊。例如在銑削灰鑄鐵時(shí)，前角選擇10°左右能有效減少刀具的破損。

# 2. 玻璃、陶瓷等特種脆性材料

- **選擇原則**：對(duì)于玻璃、陶瓷等特種脆性材料，由于其硬度高、脆性大，刀具前角通常選擇非常小的值，甚至可以采用負(fù)前角。一般在-5° - 5°之間。

- **原因**：這些材料在切削過(guò)程中對(duì)刀具的沖擊力很大，負(fù)前角或極小的前角能增強(qiáng)刀具的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊能力，減少刀具的破損。比如在加工陶瓷零件時(shí)，采用0° - 5°的前角能使刀具更耐用。

**三、加工難加工材料**

# 1. 鈦合金

- **選擇原則**：鈦合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，切削時(shí)切削溫度高、切削力大。刀具前角一般選擇較小的值，通常在5° - 10°之間。

- **原因**：較小的前角有助于提高刀具的強(qiáng)度和耐熱性，減少刀具磨損。例如在銑削鈦合金時(shí)，采用8°左右的前角能在一定程度上提高刀具的使用壽命。

# 2. 高溫合金

- **選擇原則**：高溫合金在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度和硬度，切削難度大。刀具前角通常在0° - 10°范圍內(nèi)選擇。

- **原因**：這樣可以保證刀具在高溫、**度切削環(huán)境下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。比如在加工某些高溫合金時(shí)，5° - 8°的前角能使刀具更好地適應(yīng)切削條件，減少刀具失效的可能性。

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