粗加工和精加工階段切削用量的選擇有何區(qū)別？

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-09-15

在機(jī)械加工中，粗加工和精加工階段切削用量的選擇有以下區(qū)別：

**一、切削深度**

# 粗加工階段

- **選擇原則**：粗加工的主要目的是快速去除大量的余量，提高加工效率，所以切削深度較大。

- **取值范圍**：一般情況下，切削深度可取2 - 5mm，甚至更大。例如對于一個(gè)余量為10mm的工件，在粗加工時(shí)可以分幾次走刀，每次切削深度設(shè)為3 - 4mm。

- **考慮因素**：需要考慮工件的材料和機(jī)床的性能。對于硬度較高的材料，切削深度可能要適當(dāng)減小，以避免刀具磨損過快；而對于剛性好、功率大的機(jī)床，可以承受較大的切削力，切削深度可以相對較大。

# 精加工階段

- **選擇原則**：精加工主要是為了保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，所以切削深度較小。

- **取值范圍**：通常在0.1 - 0.5mm之間。例如在加工表面粗糙度要求較高（如Ra0.8 - Ra1.6μm）的工件時(shí)，切削深度一般選擇0.1 - 0.2mm。

- **考慮因素**：要根據(jù)表面粗糙度和尺寸精度的要求進(jìn)行調(diào)整。如果尺寸精度要求非常高（如公差在±0.01mm以內(nèi)），切削深度可能要更小，以確保加工精度。

**二、進(jìn)給量**

# 粗加工階段

- **選擇原則**：在保證刀具強(qiáng)度和機(jī)床功率允許的情況下，盡量選擇較大的進(jìn)給量，以提高加工效率。

- **取值范圍**：一般來說，粗加工時(shí)進(jìn)給量可以在0.3 - 0.8mm/r（車削）或者0.3 - 0.8mm/z（銑削）左右。例如在粗銑一個(gè)平面時(shí)，進(jìn)給量可以設(shè)為0.5mm/z。

- **考慮因素**：要考慮工件材料的加工性能。對于容易切削的材料（如鋁合金），進(jìn)給量可以取較大值；對于難切削的材料（如高溫合金），進(jìn)給量要適當(dāng)減小，以避免刀具損壞。

# 精加工階段

- **選擇原則**：為了獲得較好的表面質(zhì)量和尺寸精度，進(jìn)給量要比粗加工時(shí)小。

- **取值范圍**：精加工的進(jìn)給量通常在0.05 - 0.3mm/r（車削）或者0.05 - 0.3mm/z（銑削）范圍內(nèi)。比如在精車加工中，當(dāng)表面粗糙度要求為Ra1.6μm時(shí)，進(jìn)給量可以選擇0.1 - 0.2mm/r。

- **考慮因素**：需要根據(jù)刀具的類型和尺寸進(jìn)行調(diào)整。例如，使用小直徑刀具進(jìn)行精加工時(shí)，進(jìn)給量要相應(yīng)減小，以保證加工穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

**三、切削速度**

# 粗加工階段

- **選擇原則**：由于粗加工時(shí)切削力較大，切削溫度較高，為了保證刀具的耐用度，切削速度不宜過高。

- **取值范圍**：一般在50 - 150m/min左右。例如在粗車碳素鋼工件時(shí)，切削速度可以設(shè)為100m/min左右。

- **考慮因素**：要考慮工件材料的硬度和刀具材料。對于硬度較高的工件材料，切削速度要降低；而對于硬質(zhì)合金刀具等高速切削刀具，可以適當(dāng)提高切削速度。

# 精加工階段

- **選擇原則**：精加工時(shí)為了獲得良好的表面質(zhì)量，在刀具耐用度允許的情況下，可以適當(dāng)提高切削速度。

- **取值范圍**：通常在100 - 300m/min或者更高。比如在精銑鋁合金工件時(shí)，切削速度可以達(dá)到300m/min以上。

- **考慮因素**：需要考慮工件的形狀和尺寸。對于復(fù)雜形狀的工件，切削速度可能要適當(dāng)降低，以避免加工過程中出現(xiàn)振動和誤差。

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