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鑄造中的石墨化退火有什么用？
一、改善鑄件組織
消除白口組織：鑄件的表面及薄壁處，由于冷卻速度較快，容易出現(xiàn)白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，不易進(jìn)行切削加工。石墨化退火能夠使部分滲碳體發(fā)生分解，轉(zhuǎn)變?yōu)槭丸F素體，從而消除白口組織，降低鑄件的硬度和脆性。
細(xì)化晶粒：通過石墨化退火，可以細(xì)化鑄件的晶粒組織，提高鑄件的致密度和力學(xué)性能。
二、提高加工性能
石墨化退火后，鑄件的硬度降低，塑性增加，從而改善了鑄件的加工性能，使得切削加工更加容易進(jìn)行。
三、優(yōu)化力學(xué)性能
提高韌性：石墨化退火能夠減少鑄件中的脆性相，增加韌性相的比例，從而提高鑄件的韌性。
調(diào)整硬度：根據(jù)具體需求，通過調(diào)整石墨化退火的工藝參數(shù)（如溫度、時間等），可以控制鑄件的硬度，以滿足不同的使用要求。
四、穩(wěn)定尺寸和消除內(nèi)應(yīng)力
在鑄造過程中，鑄件各部位由于冷卻速度不同會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件翹曲或開裂。石墨化退火過程中，鑄件隨爐緩慢加熱和冷卻，有助于消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件的幾何尺寸。
五、促進(jìn)石墨化進(jìn)程
石墨化退火的理論基礎(chǔ)在于滲碳體在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，有向石墨轉(zhuǎn)變的趨勢。在高溫下，滲碳體的分解更容易進(jìn)行，同時石墨的形核和碳的擴(kuò)散能力也更強(qiáng)。因此，石墨化退火能夠促進(jìn)滲碳體向石墨的轉(zhuǎn)變，提高鑄件中石墨的含量和分布均勻性。
具體工藝分類
石墨化退火根據(jù)溫度的不同可分為高溫石墨化退火和低溫石墨化退火：
高溫石墨化退火：通常在850℃~950℃進(jìn)行，適用于鑄件中存在較多自由滲碳體的情況。通過高溫加熱和保溫，使?jié)B碳體分解為奧氏體和石墨，從而降低鑄件的硬度和脆性。
低溫石墨化退火：通常在650℃~700℃進(jìn)行，適用于鑄件里共析滲碳體數(shù)量不多的情況。通過低溫加熱和保溫，使共析滲碳體發(fā)生石墨化與粒化，從而降低鑄件的硬度并提高塑性。
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