實(shí)現(xiàn)了孔板與塞釘同時(shí)硬化的效果。3、將高錳鋼加熱至中低溫，不僅防止高溫情況下高錳鋼碳析出的問題，同時(shí)在中低溫下增加了高錳鋼的變形，增加組織錯(cuò)位的程度從而實(shí)現(xiàn)硬化效果。4、該技術(shù)選用大壓力機(jī)對(duì)鑄孔板與塞釘進(jìn)行沖擊，有利于增加高錳鋼硬化層厚度。5、該技術(shù)在壓力硬化后將帶溫的高錳鋼放入急冷裝置，低溫環(huán)境下保證高錳鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的徹底，用來保證預(yù)硬化的效果。6、該技術(shù)使用的高錳鋼材料無特殊制備要求，均可通過市場(chǎng)采購使用，既減少了原料制備的成本從而降低產(chǎn)品整體造價(jià)。附圖說明圖1是高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)难b配狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：圖1所示的高錳鋼鑄孔板1的高錳鋼塞釘2選用mn13、mn17、m20中的一種鑄造成型，高錳鋼鑄孔板1開設(shè)有多個(gè)通孔，配備與多個(gè)通孔相同數(shù)量的高錳鋼塞釘2，高錳鋼塞釘2的直徑比通孔略大，高錳鋼塞釘?shù)囊欢藶殄F體端。預(yù)硬化處理時(shí)，先加熱高錳鋼鑄孔板1和高錳鋼塞釘2，再通過重型沖擊機(jī)3將高錳鋼塞釘2砸入高錳鋼鑄孔板1的通孔內(nèi)，然后急凍一段時(shí)間即得。實(shí)施例1本實(shí)施例選用由mn13制成的高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，高錳鋼鑄孔板的通孔直徑為10mm，高錳鋼塞釘為直徑為。庫爾勒高錳鋼襯板加盟；烏魯木齊合金鋼襯板價(jià)格
附圖說明圖1是本**技術(shù)實(shí)施例1中的通孔形狀為圓錐形的高錳鋼襯板的示意圖；以及圖2是本**技術(shù)的高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板的剖面示意圖。圖中：1—高錳鋼，2—陶瓷，3—橡膠，4—碳鋼板。具體實(shí)施方式以下，參照附圖對(duì)本**技術(shù)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。實(shí)施例1將化學(xué)成分重量百分比(wt％)為，，，，其余為Fe和雜質(zhì)的高錳鋼經(jīng)電弧爐冶煉后，澆鑄為如圖1所示的厚度為20mm的多孔高錳鋼襯板，通孔形狀為圓錐形，圓錐形上直徑為20mm，下直徑為25mm。將重量百分比為97％的Al2O3和3％的SiC粉末充分?jǐn)嚢杈鶆蚝鬅Y(jié)為與圓錐通孔尺寸一致的陶瓷塊。將陶瓷塊表面以及高錳鋼襯板通孔內(nèi)壁清理干凈后，涂抹粘結(jié)劑，并將陶瓷塊鑲嵌到通孔內(nèi)。裁剪厚度為2mm的橡膠墊和厚度為3mm的Q235鋼板為高錳鋼襯板相同尺寸，將橡膠墊粘貼至Q235鋼板上后，利用焊機(jī)將Q235鋼板的四周邊緣焊接到高錳鋼襯板下表面，橡膠墊作為高錳鋼襯板和Q235鋼板的中間夾層。經(jīng)使用，該高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板在港口運(yùn)煤線上的使用壽命較常規(guī)高錳鋼耐磨襯板提高。表1本**技術(shù)實(shí)施例1高錳鋼和陶瓷塊力學(xué)性能材料本**技術(shù)高錳鋼本**技術(shù)陶瓷其它襯板中高錳鋼其它襯板中陶瓷沖擊韌性(J/mm2)354-315-硬度。烏魯木齊合金鋼襯板價(jià)格合金鋼襯板廠家直銷價(jià)；
破碎機(jī)襯板編輯顎破機(jī)配件-襯板：公司生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)襯板采用HT200材料澆注而成，原材料化學(xué)成分穩(wěn)定，確保其力學(xué)性能。在受到大于額定載荷的外力沖擊時(shí)，能迅速折斷保護(hù)主機(jī)不受損傷，電機(jī)不被燒壞。鄂式破碎機(jī)配件-齒板：我公司生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素提高了產(chǎn)品的硬度。鑄件同時(shí)進(jìn)行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性及無磁性。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時(shí)，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負(fù)荷。
應(yīng)雙金屬熱復(fù)合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機(jī)錘頭、板錘以及大型球磨機(jī)襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果十分。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖……等諸多硬質(zhì)食療破碎領(lǐng)域?；瘜W(xué)成分Chemicalcomponent牌號(hào)Grade化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%ChemicalcomponentCSiMnCrMoNiCuSPZG270-500≤≤≤≤≤≤≤≤≤ZG38CrMnSiMoNiRe-≤≤BTMCr20≤≤18~23≤≤≤≤≤力學(xué)性能MechanicalProperty牌號(hào)Grade屈服強(qiáng)度ReH/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長率A5%根據(jù)合同選擇Accordingtothecontract表面硬度HRCSurfaceHardnessHRC斷面收縮率Z%沖擊吸收功AKV/J沖擊吸收功AKU/J鑄態(tài)Castingcondition淬火+回火Quenching+Tempering退火AnnealingZG270-500≥270≥500≥18252227---ZG38CrMnSiMoNiRe---------BTMCr20------≥46≥58≥41高錳鋼材質(zhì)特點(diǎn)高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼。高錳鋼的特點(diǎn)是：外來壓應(yīng)力或沖擊載荷越大時(shí)，有利于表層形成硬化層，因此鑄件耐磨性越高；隨著表面硬化層的逐漸磨損，在外來壓應(yīng)力或沖擊載荷的作用下，新的加工硬化層將會(huì)繼續(xù)不斷形成。因此它適宜制做長時(shí)間經(jīng)受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件。五家渠高錳鋼襯板加盟；
水泥工業(yè)：沖擊盤、管道、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤、振動(dòng)篩等。電力工業(yè)：出灰管、料倉、風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運(yùn)輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。高錳鋼襯板特點(diǎn)編輯球磨機(jī)高錳鋼襯板三大特點(diǎn)：⒈高耐磨、耐沖擊球磨機(jī)高錳鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該球磨機(jī)襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機(jī)穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量.⒉**度、高韌性在球磨機(jī)高錳鋼襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的**雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到**度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求⒊高性價(jià)比、適應(yīng)性能強(qiáng)球磨機(jī)高錳鋼襯板經(jīng)先進(jìn)的工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該高錳鋼襯板具有良好的耐磨性能，與普通襯板相比，球磨機(jī)高錳鋼襯板表現(xiàn)出了的性價(jià)比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。鐵門關(guān)高錳鋼襯板加盟；昌吉多元素合金鋼襯板廠子
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該高錳鋼的預(yù)硬化處理方法包括以下步驟：將高錳鋼塞釘?shù)腻F體端預(yù)先插入高錳鋼鑄孔板的通孔內(nèi)，再將裝配好的工件放入溫控爐內(nèi)加熱，溫度控制為200℃；加熱后，使用壓力為1000噸的重型沖擊機(jī)將帶溫的高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的通孔內(nèi)；然后把裝配好的空間放入設(shè)置有液體氮的急冷罐內(nèi)溫度控制在-180℃，保持3h后拿出形成成品。實(shí)施例2本實(shí)施例選用由mn17制成的高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，高錳鋼鑄孔板的通孔直徑為20mm，高錳鋼塞釘為直徑為，該高錳鋼的預(yù)硬化處理方法包括以下步驟：將高錳鋼塞釘?shù)腻F體端預(yù)先插入高錳鋼鑄孔板的通孔內(nèi)，再將裝配好的工件放入溫控爐內(nèi)加熱，溫度控制為230℃；加熱后，使用壓力為1200噸的重型沖擊機(jī)將帶溫的高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的通孔內(nèi)；然后把裝配好的空間放入設(shè)置有液體氮的急冷罐內(nèi)溫度控制在-190℃，保持。實(shí)施例3本實(shí)施例選用由mn20制成的高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，高錳鋼鑄孔板的通孔直徑為30mm，高錳鋼塞釘為直徑為，該高錳鋼的預(yù)硬化處理方法包括以下步驟：將高錳鋼塞釘?shù)腻F體端預(yù)先插入高錳鋼鑄孔板的通孔內(nèi)，再將裝配好的工件放入溫控爐內(nèi)加熱，溫度控制為260℃；加熱后。烏魯木齊合金鋼襯板價(jià)格
新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司前身是湖南衡陽冶金機(jī)械廠在新疆的一家下屬分廠，成立于1999年，后改制為新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司，一家專業(yè)生產(chǎn)耐磨合金鋼的現(xiàn)代化企業(yè)。2008年注冊(cè)全資子公司新疆綿鵬鑫礦山機(jī)械設(shè)備有限公司，與上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司達(dá)成駐新疆戰(zhàn)略合作伙伴，獲得“山寶”牌破碎篩分設(shè)備經(jīng)銷權(quán)。2012年我公司作為烏魯木齊市米東區(qū)招商引資項(xiàng)目在工業(yè)園規(guī)劃占地2萬平方，**投資約5千萬元，新建年產(chǎn)3萬噸，單件5噸以下生產(chǎn)線。2018年新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司（簡稱：湘泉耐磨）斥資 1500萬收購全資子公司哈密精工耐磨材料有限公司，“精工耐磨“廠區(qū)占地30000平方米，建設(shè)車間、辦公、宿舍約15000平方米。又先后投入近1000萬用于哈密精工耐磨技術(shù)改造及生產(chǎn)擴(kuò)大等，設(shè)計(jì)年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)線，致力于將哈密精工耐磨材料有限公司打造為布局東疆哈密的耐磨件生產(chǎn)服務(wù)基地。同時(shí)，湘泉耐磨實(shí)業(yè)擁有烏魯木齊和哈密兩大生產(chǎn)基地，是全疆比較大的耐磨和耐熱鋼研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)服務(wù)商。