江門(mén)耐高溫氯化法鈦白粉成品

硫酸法：除雜：Fe2O3+3H2SO4==Fe2（SO4)3+3H2O,TiO2+2H2SO4==Ti(SO4）2+2H2O。然后，F(xiàn)e+Fe2（SO4）3==3FeSO4，調(diào)PH至5—6，使Ti（SO4）2水解：Ti（SO4）2+3H2O==H2TiO3↓+2H2SO4，過(guò)濾沉淀加熱得到鈦白粉：H2TiO3=△=TiO2+H2O.氯化法：先用鹽酸除雜：Fe2O3+6HCl==2FeCl3+3H2O(TiO2不溶）過(guò)濾洗滌然后加焦炭和氯氣：TiO2（粗）+C+2Cl2=△=TiCl4（氣）+CO2，冷卻收集TiCl4（液）小心水解：TiCl4+3H2O==H2TiO3+4HCl加熱提純得到精制鈦白粉：H2TiO3=△=TiO2（精）+H2O↑目前世界上新建或改擴(kuò)建鈦白粉廠多以氯化法為主。江門(mén)耐高溫氯化法鈦白粉成品

普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過(guò)表面處理，因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的水合氧化鋁這類無(wú)機(jī)物包膜的鈦白粉，在相對(duì)濕度60%時(shí)，其吸附平衡水在1%左右，當(dāng)塑料在高溫?cái)D出加工時(shí)，水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔，這種未經(jīng)無(wú)機(jī)物包膜的鈦白粉，一般都要經(jīng)過(guò)有機(jī)表面處理（多元醇、硅烷或硅氧烷），因?yàn)樗芰嫌免伆追叟c涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹(shù)脂中，通過(guò)剪切力加工混合，有機(jī)表面處理后的鈦白粉，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下，就能比較好地分散。在色母粒中由于TiO2的PHR很高，它的易分散性顯得更重要，因此對(duì)鈦白粉的表面處理提出了更高的要求。隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，許多外用塑料制品，如塑料門(mén)窗、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品，對(duì)耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外，還需要進(jìn)行表面處理，這種表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫?cái)D出時(shí)因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多。深圳氯化法鈦白粉價(jià)格走勢(shì)二氧化鈦雖有親水性，但吸濕性不太強(qiáng)，金紅石型與銳鈦型相比較小。

與硫酸法相對(duì)照的是，中國(guó)氯化法鈦白粉雖然起步并不算太晚，但發(fā)展卻異常艱難。錦州鈦業(yè)的初期1.5萬(wàn)t/a產(chǎn)能的熔鹽法裝置也在上世紀(jì)90年代末期，與當(dāng)時(shí)引進(jìn)的三套各為1.5萬(wàn)t/a的硫酸法項(xiàng)目同期建成，但十幾年來(lái)，氯化法和硫酸法的發(fā)展天差地別。雖然，從國(guó)家層面上，自2005年起已開(kāi)始鼓勵(lì)氯化法，但10幾年來(lái)的實(shí)際發(fā)展卻如此慘淡。國(guó)產(chǎn)氯化法鈦白粉產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率簡(jiǎn)直可以忽略不計(jì)，2011年氯化法產(chǎn)品的產(chǎn)量占比為1.35%，2012年為1.27%，2013年為1.11%，2014年為1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年為5.8%。

云南新立在引入德國(guó)鈦康生產(chǎn)工藝過(guò)程中，累計(jì)投資逾20億，但在2013年公司宣告試車失敗，此后獨(dú)自研發(fā)并完成。錦州鈦業(yè)依靠90年代技術(shù)引進(jìn)與自主研發(fā)擁有國(guó)內(nèi)運(yùn)行較好的氯化法生產(chǎn)線。而漯河興茂則主要依靠自主研發(fā)，部分設(shè)備與技術(shù)采用烏克蘭與歐洲技術(shù)。據(jù)了解，漯河興茂已完整掌握氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)體系，擁有多項(xiàng)分開(kāi)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。從中國(guó)氯化法鈦白粉探索前進(jìn)的道路上可以看出，在主要技術(shù)被國(guó)外壟斷的情況下，只只依靠通過(guò)向咨詢技術(shù)公司引進(jìn)技術(shù)是不夠的，但卻是被需要的。通過(guò)向國(guó)外技術(shù)咨詢公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝，雖然會(huì)存在生產(chǎn)技術(shù)不夠系統(tǒng)等問(wèn)題，但關(guān)鍵技術(shù)與關(guān)鍵工藝是能夠借鑒的。在鈦白粉行業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)的階段，只只依靠獨(dú)自研發(fā)，或只只依靠單獨(dú)引進(jìn)都不是很好的解決辦法。行業(yè)抱團(tuán)，技術(shù)也要抱團(tuán)，借鑒吸收各自在氯化法鈦白粉生產(chǎn)上所獲得的經(jīng)驗(yàn)，突破關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)應(yīng)協(xié)力合作，資源共享，合作研發(fā)，抱團(tuán)走出困境。技術(shù)南墻壁壘厚，在行業(yè)亟需升級(jí)轉(zhuǎn)型的情況下，破壁人不應(yīng)是某一個(gè)企業(yè)，更應(yīng)是整個(gè)行業(yè)。二氧化鈦的熔點(diǎn)很高，也被用來(lái)制造耐火玻璃，釉料，琺瑯、陶土、耐高溫的實(shí)驗(yàn)器皿等。

氧化法鈦白粉的氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上，主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來(lái)的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃，逐級(jí)用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來(lái)，二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。為了使塑料的顏色變淺，使人造絲光澤柔和，有時(shí)也要添加二氧化鈦。肇慶進(jìn)口氯化法鈦白粉報(bào)價(jià)

硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品。江門(mén)耐高溫氯化法鈦白粉成品

全球生產(chǎn)鈦白粉的工藝主要有硫酸法和氯化法兩種生產(chǎn)工藝，產(chǎn)出后的二氧化鈦，簡(jiǎn)稱為硫酸法鈦白粉和氯化法金紅石型鈦白粉。那么硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉主要有幾種呢？答案是兩種，硫酸法金紅石型鈦白粉和硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉，目前在中國(guó)主要以硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉為主，相對(duì)氯化法產(chǎn)能和產(chǎn)量均達(dá)到90%以上。氯化法生產(chǎn)的鈦白粉工藝有幾種呢？答案是兩種，熔鹽法和沸騰法。但是氯化法生產(chǎn)的鈦白粉只有一個(gè)產(chǎn)品，氯化法金紅石型鈦白粉。全世界生產(chǎn)的鈦白粉中有近65%為氯化法生產(chǎn)，主要在歐美一些發(fā)達(dá)國(guó)家，但隨著中國(guó)技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保的改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，目前氯化法工藝生產(chǎn)的鈦白粉也正在逐步與硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉拉近距離，未來(lái)主流氯化法鈦白粉已然成為趨勢(shì)。江門(mén)耐高溫氯化法鈦白粉成品

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