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   與標(biāo)準(zhǔn)三維數(shù)模對(duì)比，即可判斷是否合格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)糾正。2.設(shè)計(jì)加工數(shù)字化使用三維掃描儀掃描車燈原型到整合現(xiàn)有的零件，及其相關(guān)整合設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，不僅能夠得到車燈部件的準(zhǔn)確三維數(shù)據(jù)，還能得到定性的檢測(cè)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)3D掃描、CAD模型到生產(chǎn)檢測(cè)的數(shù)字化，為產(chǎn)品的升級(jí)以及設(shè)計(jì)加工提供數(shù)據(jù)支持。車燈裝配件逆向建模掃描時(shí)對(duì)環(huán)境沒(méi)有特殊要求，盡量少的前期準(zhǔn)備工作，單人操作即可完成地鐵車燈數(shù)據(jù)掃描工作，且有較高的掃描精度，便于后期的逆向處理。地鐵列車車燈采集現(xiàn)場(chǎng)拆卸待掃描地鐵車燈裝配件快速掃描車燈裝配件，XTOM三維掃描儀采用新拓三維自主研發(fā)的大規(guī)模點(diǎn)云重建優(yōu)化技術(shù)，數(shù)據(jù)更平滑完整，邊緣數(shù)據(jù)更優(yōu)化，能夠快速獲取stl數(shù)據(jù)，依據(jù)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)。采用大幅面（400*300）進(jìn)行采集逆向設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集完成后，結(jié)合軟件對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，包括面片擬合、截面創(chuàng)建、曲線提取等諸多特征提取方式，生成CAD模型，用于開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)合適規(guī)格需求的產(chǎn)品。在逆向軟件中盡快參數(shù)化快速建模，生成車燈裝配件的三維數(shù)模。逆向建模三維數(shù)據(jù)幾何模型數(shù)據(jù)比對(duì)通過(guò)對(duì)零配件進(jìn)行三維掃描，獲得產(chǎn)品實(shí)物的數(shù)字化模型，并將該模型與設(shè)計(jì)幾何模型在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)比較。中山抄數(shù)機(jī)設(shè)備，可以咨詢河北莊水科技有限公司；天津抄數(shù)機(jī)公司有哪些

  逆向工程-新零件的設(shè)計(jì)在工業(yè)領(lǐng)域中，有些復(fù)雜產(chǎn)品或零件很難用一個(gè)確定的設(shè)計(jì)概念來(lái)表達(dá)，為獲得更優(yōu)化的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)者常通過(guò)創(chuàng)建基于功能和分析需要的一個(gè)物理模型，來(lái)進(jìn)行復(fù)雜或重要零部件的設(shè)計(jì)，然后用逆向方法構(gòu)造出三維模型，在該模型的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的修改，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的改型或仿形設(shè)計(jì)。2、逆向工程-已有零件的復(fù)制在缺乏二維設(shè)計(jì)圖樣或者原始設(shè)計(jì)參數(shù)情況下，三維掃描可以將實(shí)物零件轉(zhuǎn)化為數(shù)字模型，從而通過(guò)逆向工程方法對(duì)零件進(jìn)行復(fù)制，以再現(xiàn)原產(chǎn)品或零件的設(shè)計(jì)意圖，并可進(jìn)行產(chǎn)品的再創(chuàng)新設(shè)計(jì)。3、逆向工程-損壞或磨損零件的還原當(dāng)零件損壞或磨損時(shí)，可以通過(guò)三維掃描的方法，重構(gòu)該零件的數(shù)字模型，對(duì)損壞的零件表面進(jìn)行還原或修補(bǔ)，并可快速生產(chǎn)這些零部件的替代零件，從而提高設(shè)備的利用率并延長(zhǎng)其使用壽命。4、逆向工程-設(shè)計(jì)產(chǎn)品的反復(fù)修改和精度的提高例如在汽車的外形設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)師基于功能和美學(xué)的需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行概念化設(shè)計(jì)，然后使用一些軟材料（例如油泥）將設(shè)計(jì)模型制作成實(shí)物模型，在這個(gè)過(guò)程中，由于對(duì)初始模型改動(dòng)得非常大，沒(méi)有必要花大量的時(shí)間使物理模型的精度非常高。這時(shí)，三維掃描的作用就非常明顯。

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   點(diǎn)云被上載到軟件中并映射到多邊形中，然后再渲染成3D模型。然后對(duì)模型進(jìn)行數(shù)字檢查，并與原始對(duì)象進(jìn)行比較，以確保形狀和尺寸準(zhǔn)確或在公差范圍內(nèi)。如果要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)粗糙的原型，通常將在3D打印機(jī)上完成。同樣，將在此階段進(jìn)行檢查以驗(yàn)證準(zhǔn)確性。然后，將使用終產(chǎn)品中使用的材料制成終原型。將與原始組件進(jìn)行終檢查，然后進(jìn)行測(cè)試。如果要在對(duì)安全性至關(guān)重要的機(jī)械中使用該組件，則可能會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的破壞測(cè)試。逆向工程軟件，在掃描和CAD軟件問(wèn)世之前，逆向工程是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程。它涉及使用手動(dòng)測(cè)量工具（例如卡尺）來(lái)獲取尺寸，然后手工繪制出來(lái)。值得慶幸的是，CAD軟件和的逆向工程軟件已經(jīng)徹底改變了該過(guò)程，從而節(jié)省了時(shí)間并提高了成本效益?，F(xiàn)在可以使用復(fù)雜的軟件，該軟件可以分析組件在實(shí)際機(jī)械環(huán)境中的性能。這允許進(jìn)行迭代的設(shè)計(jì)改進(jìn)過(guò)程。Autodesk生產(chǎn)基準(zhǔn)CAD產(chǎn)品Autocad，這可能是逆向工程過(guò)程中常用的軟件。專門從事逆向工程或?qū)ζ溆泻芨咭蟮墓就ǔ?huì)投資購(gòu)買更昂貴的軟件。這里有些例子：RapidformXORRedesign是一個(gè)簡(jiǎn)單快速的系統(tǒng)，可創(chuàng)建參數(shù)化CAD模型，從而可以對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行有效的逆向工程。

    還可以一次生成多個(gè)點(diǎn)的分段。2、曲線創(chuàng)建過(guò)程判斷和決定生成哪種類型的曲線。曲線可以是精確通過(guò)點(diǎn)陣的、也可以是很光順的(捕捉點(diǎn)陣的曲線主要形狀)，或介于兩者之間。創(chuàng)建曲線。根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建曲線，可以改變控制點(diǎn)的數(shù)目來(lái)調(diào)整曲線。控制點(diǎn)增多則形狀吻合度好，控制點(diǎn)減少則曲線較為光順。診斷和修改曲線。可以通過(guò)曲線的曲率來(lái)判斷曲線的光順性，可以檢查曲線與點(diǎn)陣的吻合性，還可以改變曲線與其它曲線的連續(xù)性(連接、相切、曲率連續(xù))。Imageware提供很多工具來(lái)調(diào)整和修改曲線。3、曲面創(chuàng)建過(guò)程決定生成那種曲面。同曲線一樣，可以考慮生成更準(zhǔn)確的曲面、更光順的曲面(例如class1曲面)，或兩者兼顧，可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要來(lái)決定。.創(chuàng)建曲面。創(chuàng)建曲面的方法很多，可以用點(diǎn)陣直接生成曲面(Fitfreeform)，可以用曲線通過(guò)蒙皮、掃掠、四個(gè)邊界線等方法生成曲面，也可以結(jié)合點(diǎn)陣和曲線的信息來(lái)創(chuàng)建曲面。還可以通過(guò)其它例如園角、過(guò)橋面等生成曲面。診斷和修改曲面。比較曲面與點(diǎn)陣的吻合程度，檢查曲面的光順性及與其它曲面的連續(xù)性，同時(shí)可以進(jìn)行修改，例如可以讓曲面與點(diǎn)陣對(duì)齊，可以調(diào)整曲面的控制點(diǎn)讓曲面更光順，或?qū)η孢M(jìn)行重構(gòu)等處理。

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    還可以一次生成多個(gè)點(diǎn)的分段。二、曲線創(chuàng)建過(guò)程判斷和決定生成哪種類型的曲線。曲線可以是精確通過(guò)點(diǎn)陣的、也可以是很光順的(捕捉點(diǎn)陣的曲線主要形狀)，或介于兩者之間。創(chuàng)建曲線。根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建曲線，可以改變控制點(diǎn)的數(shù)目來(lái)調(diào)整曲線?？刂泣c(diǎn)增多則形狀吻合度好，控制點(diǎn)減少則曲線較為光順。診斷和修改曲線。可以通過(guò)曲線的曲率來(lái)判斷曲線的光順性，可以檢查曲線與點(diǎn)陣的吻合性，還可以改變曲線與其它曲線的連續(xù)性(連接、相切、曲率連續(xù))。Surfacer提供很多工具來(lái)調(diào)整和修改曲線。三、曲面創(chuàng)建過(guò)程決定生成那種曲面。同曲線一樣，可以考慮生成更準(zhǔn)確的曲面、更光順的曲面(例如class1曲面)，或兩者兼顧，可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要來(lái)決定。創(chuàng)建曲面。創(chuàng)建曲面的方法很多，可以用點(diǎn)陣直接生成曲面(Fitfreeform)，可以用曲線通過(guò)蒙皮、掃掠、四個(gè)邊界線等方法生成曲面，也可以結(jié)合點(diǎn)陣和曲線的信息來(lái)創(chuàng)建曲面。還可以通過(guò)其它例如圓角、過(guò)橋面等生成曲面。診斷和修改曲面。比較曲面與點(diǎn)陣的吻合程度，檢查曲面的光順性及與其它曲面的連續(xù)性，同時(shí)可以進(jìn)行修改，例如可以讓曲面與點(diǎn)陣對(duì)齊，可以調(diào)整曲面的控制點(diǎn)讓曲面更光順，或?qū)η孢M(jìn)行重構(gòu)等處理。

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    輸出試件測(cè)量的位移場(chǎng)。通過(guò)算法計(jì)算得到亞像素精度的全場(chǎng)位移，基于位移進(jìn)行數(shù)值微分處理得到應(yīng)變場(chǎng)，試件應(yīng)變場(chǎng)如下圖所示：關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)變曲線：采用XTDIC系統(tǒng)對(duì)復(fù)合材料樣件進(jìn)行全場(chǎng)測(cè)量，可測(cè)試材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模量、泊松比等特性參數(shù)，測(cè)試復(fù)合材料在受力加載時(shí)抵抗伸長(zhǎng)變形的能力及斷裂的特性。2、劈裂應(yīng)變測(cè)量將碳纖維復(fù)合材料試件放在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上，借助夾具兩側(cè)桿將試件對(duì)中。試驗(yàn)機(jī)以連續(xù)、均勻的速度加載荷，直至試件劈裂為止，試驗(yàn)機(jī)與XTDIC系統(tǒng)搭配的工業(yè)相機(jī)同步進(jìn)行圖像采集，記錄下破壞載荷，并對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析，獲得劈裂過(guò)程全場(chǎng)應(yīng)變?cè)囼?yàn)數(shù)據(jù)。DIC測(cè)量方法可快速計(jì)算試件劈裂過(guò)程的全場(chǎng)位移，測(cè)試出試件裂縫的位置、形態(tài)、分布特征，裂縫發(fā)生及開(kāi)展的時(shí)間過(guò)程，裂縫周圍試件表觀質(zhì)量情況等，位移場(chǎng)如下所示：基于位移進(jìn)行數(shù)值微分處理得到應(yīng)變場(chǎng)，復(fù)合材料在劈裂過(guò)程的相對(duì)位移情況一目了然，試件應(yīng)變場(chǎng)如下圖所示：對(duì)復(fù)合材料的劈裂力學(xué)測(cè)試，XTDIC系統(tǒng)與試驗(yàn)機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)材料應(yīng)力-應(yīng)變曲線、彈性模量、剪切模量、泊松比等力學(xué)參數(shù)的測(cè)量，適用于各類材料非均勻變形場(chǎng)的測(cè)量。2、壓縮應(yīng)變測(cè)量通過(guò)抗壓試驗(yàn)可測(cè)定材料的抗壓強(qiáng)度。

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