云南人體關(guān)節(jié)機(jī)器人去毛刺廠商

大家都知道內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺需要非常高的技術(shù)以及較長(zhǎng)的時(shí)間與精力。人工有時(shí)會(huì)因?yàn)闊o(wú)法深入內(nèi)腔內(nèi)孔而導(dǎo)致去毛刺作業(yè)受阻，而打磨拋光機(jī)器人的端頭較小，故而可直接深入內(nèi)腔內(nèi)孔進(jìn)行去毛刺，同時(shí)它還可確保去毛刺作業(yè)具有較高的生產(chǎn)率與穩(wěn)定性。傳統(tǒng)人工打磨的生產(chǎn)方式，存在著效率不高、成本較大、安全性不足等三大問(wèn)題。人工打磨的局限性不僅嚴(yán)重阻礙了打磨行業(yè)本身的發(fā)展，還對(duì)整個(gè)制造生產(chǎn)線的發(fā)展帶來(lái)嚴(yán)重阻礙，而打磨機(jī)器人通過(guò)在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，則極大的滿足了行業(yè)提效增速降本的升級(jí)需求。據(jù)了解，打磨機(jī)器人主要用于衛(wèi)浴行業(yè)、行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、醫(yī)療器械、民用產(chǎn)品等行業(yè)高精度的打磨拋光作業(yè)。目前，打磨機(jī)器人相比于人工的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在成本節(jié)省、保障產(chǎn)品一致性和作業(yè)安全三方面之上。我們的產(chǎn)品具有穩(wěn)定可靠的性能，操作簡(jiǎn)單方便，適用于各種工業(yè)領(lǐng)域。云南人體關(guān)節(jié)機(jī)器人去毛刺廠商

機(jī)器人自動(dòng)拋光系統(tǒng)由一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、可重復(fù)編輯、能在三維空間里完成各種拋光作業(yè)。機(jī)器人手抓車載承重力50-80KG，臂長(zhǎng)1900~2150mm。拋光機(jī)具有多個(gè)可用磨削接觸輪，在磨削過(guò)程中，機(jī)器人可控制砂帶轉(zhuǎn)速，自動(dòng)調(diào)整砂帶的張緊力，自動(dòng)選擇當(dāng)前可用接觸輪。在中國(guó)眾多的制造企業(yè)，因?yàn)榧夹g(shù)與設(shè)備水平的制約，以及前些年廉價(jià)勞動(dòng)力市場(chǎng)的引導(dǎo)，眾多企業(yè)優(yōu)先采用人工參與的半自動(dòng)或者手動(dòng)拋光方式。按照本次事故傷亡人數(shù)推斷，該工廠車間很有可能采用的是全人工方式的手動(dòng)拋光——即分為若干小組在同一車間進(jìn)行拋光作業(yè)，每人手持一架手提式拋光機(jī)進(jìn)行對(duì)鋁合金輪轂的拋光作業(yè)，拋光蠟打蠟、輪轂的搬運(yùn)均由人工完成。云南人體關(guān)節(jié)機(jī)器人去毛刺廠商我們的售后團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成，能夠及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。

機(jī)器人打磨拋光工件相較于手工打磨拋光更能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格率，克服工人因疲憊或其他原因會(huì)導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。在拋光打磨過(guò)程中，機(jī)器人的準(zhǔn)確是人工沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)的，一致的拋光壓力，一致的打磨曲線。長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高，且收益增加。在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)的時(shí)代，且生產(chǎn)高要求的不銹鋼餐具，推行自動(dòng)化拋光工序，已是大勢(shì)所趨，如果你沒(méi)有使用機(jī)器人，那么落后是遲早的事。機(jī)器人柔性拋光打磨設(shè)備的第1次投資大，如果您暫時(shí)沒(méi)有自己的機(jī)器人，可以把業(yè)務(wù)外包給可相信的機(jī)器人企業(yè)，或隨著設(shè)備制造企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)成本的不斷降低，設(shè)備價(jià)格會(huì)不斷下降。

機(jī)器人去毛刺技術(shù)還具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。一方面，通過(guò)減少人工干預(yù)，機(jī)器人去毛刺降低了人工成本，尤其是在勞動(dòng)力成本不斷上升的背景下，這一優(yōu)勢(shì)更加凸顯。另一方面，機(jī)器人去毛刺技術(shù)還能夠減少物料浪費(fèi)和能源消耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。在具體應(yīng)用方面，機(jī)器人去毛刺技術(shù)已經(jīng)眾多應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械制造、電子電氣等多個(gè)領(lǐng)域。以汽車制造業(yè)為例，輪轂等關(guān)鍵零部件的去毛刺過(guò)程一直是一個(gè)難點(diǎn)和痛點(diǎn)。然而，隨著機(jī)器人去毛刺技術(shù)的應(yīng)用，這一問(wèn)題得到了有效解決。機(jī)器人能夠精確地去除輪轂表面的毛刺，不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。在塑料制品制造中，機(jī)器人去毛刺設(shè)備可用于去除塑料制品表面的毛刺，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。

機(jī)械拋光是利用機(jī)械摩擦，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)ra0.63～0.01微米，現(xiàn)有技術(shù)中拋光作業(yè)通常均采用人工拿持工件到拋光機(jī)上進(jìn)行拋光作業(yè)，對(duì)于較大的工件，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且人工效率低，同時(shí)拋光的質(zhì)量人為因素較大，其質(zhì)量不可控。我們的團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹慕鉀Q方案。云南人體關(guān)節(jié)機(jī)器人去毛刺廠商

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伴隨著國(guó)內(nèi)汽車零部件和工業(yè)產(chǎn)品加工企業(yè)及五金等行業(yè)企業(yè)對(duì)拋光打磨機(jī)器人需求量的增長(zhǎng)，近年來(lái)國(guó)內(nèi)拋光打磨機(jī)器人安裝量呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。近年來(lái)，隨著工業(yè)自動(dòng)化需求的不斷釋放以及人口紅利的不斷下降，我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了快速發(fā)展。2013年以來(lái)，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)在需求和應(yīng)用的雙重拉動(dòng)下，進(jìn)入到飛速發(fā)展期，不僅市場(chǎng)銷量超過(guò)全球三分之一，而且年均增長(zhǎng)率也長(zhǎng)期維持在兩位數(shù)以上。截至目前，中國(guó)已連續(xù)八年成為全球z大的工業(yè)機(jī)器人需求和應(yīng)用市場(chǎng)。云南人體關(guān)節(jié)機(jī)器人去毛刺廠商