CIP400冷等靜壓機

冷等靜壓機是壓制高質(zhì)量粉末制品的先進設備，由于其能使粉末原料獲得高密度、各向同性的制品而普遍應用于高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業(yè)中的粉末制品的半成品成形，冷等靜壓機制品非常利于機械加工，并減少隨后燒結(jié)的收縮量。還可以生產(chǎn)各種形狀特別復雜的制品。冷等靜壓機還可應用于食品保鮮及生物制藥等領域。等靜壓工藝是將制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型及致密化。冷等靜壓機的承載框架、超高壓工作腔均由強度高的鋼絲預應力纏繞而成。CIP400冷等靜壓機

冷等靜壓機的電控體系首要技術(shù)特色：電氣控制體系選用PIC可編程控制器主控和人機界面操作。限制壓力、保壓時刻等限制參數(shù)可根據(jù)工藝要求設定。限制過程中的缸內(nèi)壓力、到壓時刻等可在屏幕中顯示出來。冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內(nèi)取出，脫模后，根據(jù)需要將坯體作進一步的整形處理。湖州CIP400冷等靜壓機電動冷等靜壓機是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通電后液體對樣品各個表面施加的壓力是相等的。

對于金屬來說，冷等靜壓機技術(shù)可以達到百分之100左右的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉可以達到95%左右的理論密度。極高的壓力使粉末中的間隙變小甚至消失。在高壓下，金屬粉末因其延展性而變形，而陶瓷粉末可能會稍微破碎，增加密度，之后形成可處理、加工和燒結(jié)的“毛坯”零件。典型的壓力范圍是100-600MPa，溫度通常是室溫。如果需要更高的溫度，換熱器可以將溫度提高到93℃左右。但由于水被壓縮時溫度會增加，每增加100MPa約4℃，因此在較高溫度下沸騰的風險會增加。

冷等靜壓機成型工藝：冷等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學性質(zhì)發(fā)生變化。冷等靜壓機使用領域：在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到普遍應用。冷等靜壓機需要安裝在寬敞、通風良好的車間，以確保操作人員的安全和設備的正常運行。

如何選擇冷等靜壓機：滿足壓制工藝的要求：1、不同材料的產(chǎn)品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求；需設備具有滿足其相應工藝的功能；2、隨著技術(shù)的發(fā)展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：A、標準壓制曲線；B、標準比例卸壓曲線；C、變速升壓—全程比例卸壓曲線。3、設備選擇時，企業(yè)技術(shù)人員應與制造廠商交流，保證較佳的工藝和效率。維護成本的考慮：1、單介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高；2、雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)，同規(guī)格時，裝料空間小，但使用中維修成本低；3、壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質(zhì)結(jié)構(gòu)。控制系統(tǒng)是冷等靜壓機的主要部分，負責控制設備的運行和參數(shù)調(diào)節(jié)。西安CIP800冷等靜壓機

冷等靜壓機按壓成型方法可分為兩種：濕袋法冷等靜壓機和干袋法冷等靜壓機。CIP400冷等靜壓機

冷等靜壓機是在室溫高壓狀態(tài)下工作的成型設備，具有工作壓力大，成型工件密度高而均勻，燒結(jié)收縮小等優(yōu)點，在磁性材料、粉末冶金、陶瓷等行業(yè)得到普遍應用。冷等靜壓機的壓制系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點：1、超高壓容器的上、下塞采用浮動式結(jié)構(gòu)，上塞采用浮動式結(jié)構(gòu)液壓升降，下塞采用矩簧自動提升，在壓機卸壓完成后，實現(xiàn)自由浮動。2、上塞設有浮動式排氣裝置，可在壓制初期排出缸中殘留空氣，加壓過程中自動關(guān)閉，卸完壓自動打開。采用平面密封結(jié)構(gòu)，排液和封缸可靠性好，時間短，備件消耗量小。3、上塞和下塞的高壓密封采用組合式密封結(jié)構(gòu)。4、超高壓容器中的防污染裝置。CIP400冷等靜壓機