黔西南通用安全閥壓力表檢測

安全閥是一種自動閥門，他不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值。當壓力恢復正常后，再自行關閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥，包括直接載荷式安全閥、先導式安全閥、動力輔助裝置的安全閥等。需要注意的是，安全閥需要定期校驗。其中校驗周期：安全閥校驗周期應當符合以下要求：（1）安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定；（2）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥、應當重新進行校驗。2.離線校驗：指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設備上拆下，對安全閥進行的校驗。校驗項目包括整定壓力及密封試驗壓力。3.在線校驗：指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行校驗。校驗項目為整定壓力。安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架；黔西南通用安全閥壓力表檢測

第四章防止壓力容器爆破問題為了防止壓力容器爆破問題的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：4．1防止超壓。4．1．11根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4．1．2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。4．1．3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。4．1．4除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。安順通用安全閥檢測設備經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施；

檢測安全閥一般去特種設備檢驗檢測所（部分地區(qū)為特種設備、特種設備監(jiān)督檢驗所），為各地級市質(zhì)量技術監(jiān)督局內(nèi)設事業(yè)單位，為特種設備法定檢驗檢測機構(gòu)，由質(zhì)量技術監(jiān)督部門領導和監(jiān)督。其中特種設備檢驗的要求規(guī)定有：1、設備運行前，做好各項運行前的檢查工作，包括：電源電壓、各開關狀態(tài)、安全防護裝置以及現(xiàn)場操作環(huán)境等。發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，禁止不經(jīng)檢查強行運行設備。2、設備運行時，按規(guī)定嚴格記錄運行記錄，按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測；根據(jù)經(jīng)濟實用的工作原則，調(diào)整設備處于較好的工況，降低設備的能源消耗。3、當設備發(fā)生故障時，應立即停止運行，同時立即上報主管領導，并盡除故障或搶修，保證正常經(jīng)營工作。嚴禁設備在故障狀態(tài)下運行。

安全閥的校驗周期：安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期長可以延長至3年：1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于比較低環(huán)境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套；

安全閥的常見故障：1、排放后閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。2、泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。原因：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。3、到規(guī)定壓力時不開啟：造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管。畢節(jié)專業(yè)安全閥檢測設備

安全閥校驗可通過三種方法進行。黔西南通用安全閥壓力表檢測

安全閥各種參數(shù)的確定:確定安全閥公稱壓力。根據(jù)閥門材料、工作溫度和最大工作壓力選定公稱壓力。確定安全閥的工作壓力等級。根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度選定工作壓力等級，安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義。安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統(tǒng)或設備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。選用安全閥時，應根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。確定安全閥的排放壓力Pd安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開啟壓力）的，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的。確定安全閥的通徑根據(jù)必需排放量來確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。被保護系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止超壓所必須排除的量，它是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。材質(zhì)的確定選用安全閥的材質(zhì)應考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性。黔西南通用安全閥壓力表檢測