上海工程彎管機(jī)操作

按下夾管按鈕（FIG-4（3）至導(dǎo)模行徑之終點(diǎn)（此時(shí)在輪模與導(dǎo)模間須有間隙，可以用導(dǎo)模調(diào)整螺桿（FIG-7（6）來調(diào)整。b、調(diào)整導(dǎo)座調(diào)整螺桿（FIG-7（6）使導(dǎo)模與輪模完全密合。c、按下或退夾按鈕（FIG-（6），再將導(dǎo)模調(diào)整螺桿（FIG-順時(shí)針方向轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。d、再將導(dǎo)模座固定螺絲鎖緊即可。芯棒安裝：a、將芯棒以順時(shí)針方向放入穿心桿。再將芯棒固定螺絲固定即可。（請(qǐng)注意芯棒須配合彎管彎曲的方向）彎管機(jī)操作流程編輯管型規(guī)整化設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，極大地妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動(dòng)；大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模”和“多管一?！薄?duì)于一根管子來說，無論有幾個(gè)彎。彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一?！薄６岸喙芤荒！薄＞褪峭恢睆揭?guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。彎曲半徑導(dǎo)管彎曲半徑的大小。彎管機(jī)可以處理不同角度和彎曲半徑的要求。上海工程彎管機(jī)操作

所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！機(jī)床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號(hào)20號(hào)），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時(shí)清洗。調(diào)整機(jī)床（模具）時(shí)，應(yīng)由調(diào)整者自已按動(dòng)按鈕進(jìn)行調(diào)整。絕不可一人在機(jī)床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。調(diào)整機(jī)床或開空車時(shí)應(yīng)卸下芯桿。液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。手動(dòng)調(diào)整側(cè)缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。工作結(jié)束后，切斷電源。寶山區(qū)專業(yè)彎管機(jī)批發(fā)彎管機(jī)可以處理不同材料和壁厚的管道。

機(jī)頭座3的下端豎直設(shè)置有與伺服電機(jī)的輸出軸同軸的定位柱4，機(jī)頭座3上還設(shè)置有與定位柱4配合對(duì)管件進(jìn)行夾緊的夾緊塊5，夾緊塊5滑動(dòng)連接在機(jī)頭座3上，夾緊塊5在機(jī)頭座3上的滑動(dòng)方向向定位柱4傾斜，夾緊塊5與定位柱4之間具有供管件待彎折部位進(jìn)入的間隙，夾緊塊5朝向定位柱4的一面為一個(gè)與定位柱4的軸線方向平行的平面；機(jī)頭座3向工作臺(tái)1運(yùn)動(dòng)到夾緊塊5下端與工作臺(tái)1抵接后，夾緊塊5在工作臺(tái)1的擠壓下逐漸靠近定位柱4，機(jī)頭座3遠(yuǎn)離工作臺(tái)1運(yùn)動(dòng)時(shí)，夾緊塊5在自身重力作用逐漸遠(yuǎn)離定位柱4，在管件向工作臺(tái)1輸送的路徑上還設(shè)置有輔助夾緊機(jī)構(gòu)6，彎管機(jī)頭2對(duì)管件進(jìn)行彎折時(shí)，輔助夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行夾緊；工作臺(tái)1包括設(shè)置在彎管機(jī)頭2正下方的移動(dòng)工作板101，移動(dòng)工作板101上設(shè)置有供定位柱4伸入的定位孔7，移動(dòng)工作板101的外側(cè)設(shè)置有固定臺(tái)板102，移動(dòng)工作板101滑動(dòng)連接在固定臺(tái)板102上，彎管機(jī)頭2在水平方向上始終與移動(dòng)工作板101同步移動(dòng)，定位孔7始終位于定位柱4的正下方；管件從輔助夾緊機(jī)構(gòu)6穿過使管件的待彎折部位位于機(jī)頭座3的正下方，完成進(jìn)料后輔助夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)管件進(jìn)行夾緊限位。

芯棒的形狀是多種多樣的，對(duì)于具有不同相對(duì)彎曲半徑或相對(duì)壁厚的管件，以及對(duì)其加工要求的不同，應(yīng)選用不同的形狀芯棒。一般情況下，可將芯棒分為兩大類：一種為硬式芯棒,一種為軟式芯棒在選用硬式芯棒時(shí)，由于圓柱形芯棒(或球頭芯棒)形狀簡單、制造方便、所使用場合比爪形芯棒更普遍；而在選用軟式芯棒時(shí)，由于球窩節(jié)芯棒能夠多方撓曲，各球節(jié)之間是球面鉸接，能適應(yīng)各種變形，因此，在彎薄壁或相對(duì)彎曲半徑較小的管件時(shí)經(jīng)常采用，同時(shí)，選用球窩節(jié)芯棒還要根據(jù)不同的相對(duì)彎曲半徑、相對(duì)管壁厚度和彎曲角度考慮選用不同的球節(jié)數(shù)，球節(jié)數(shù)目的多少可參考表1選取。若球節(jié)數(shù)少，則達(dá)不到預(yù)期的效果；球節(jié)數(shù)多，則制造困難且不便于管子穿入。對(duì)于R／D、S／D及α在表1所列各值之間的數(shù)值，可參照此表折衷取值來選取芯棒和確定彎管方式。彎管機(jī)適用于各種行業(yè)，如建筑、汽車、航空等。

決定了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。彎曲成形速度彎曲成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器比較大彎曲速度的20%-40%為宜。芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊。但經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，提前1～2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然，提前量太大。會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。彎管機(jī)操作規(guī)程編輯彎管機(jī)操作前機(jī)床必須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓。彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)精確和穩(wěn)定的彎曲效果。嘉定區(qū)單頭小型彎管機(jī)批發(fā)

彎管機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高精度和高質(zhì)量的彎曲效果。上海工程彎管機(jī)操作

管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)比較大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。上海工程彎管機(jī)操作