韓國新能源汽車高壓連接器標準

    老化）[mΩ]接觸電阻（總電阻包括爬電電阻）全新[mΩ]接觸電阻（總電阻包括爬電電阻）老化[mΩ]09安裝、試驗要求安裝要求參照本規(guī)范第6章執(zhí)行。試驗要求參照GB/T12528-2008第，對電纜進行型式試驗。具體試驗項目見表7。表7電纜型式試驗項目序號檢驗項目檢驗方法1導(dǎo)體直流電阻（20℃）在任意溫度下測量1m長的電阻，按公式進行修正2熱延伸試驗（200±3）℃試驗負載時間15min機械應(yīng)力3導(dǎo)體斷裂伸長率隨機取10%或5根的導(dǎo)體4老化試驗（158±2）℃/168h5耐酸堿性試驗（23±2）℃/168h草酸溶液浸后做電壓試驗50Hz/工頻交流電1min無擊穿（23±2）℃/168h氫氧化鈉溶液6護套層的吸水試驗（70±2）℃/168h7標志連續(xù)性兩個相同標志之間的距離不超過500mm8標志耐久性用浸水的棉花或布條擦試樣10次不脫落9電纜燃燒的煙密度在規(guī)定條件下透光率不得低于80%10耐臭氧試驗時間3小時，表面無裂紋，做浸水電壓試驗，不發(fā)生擊穿11耐寒性試驗（-40℃）低溫卷曲試驗電纜直徑小于，試驗后無裂紋，并作浸水電壓無擊穿低溫拉伸試驗電纜直徑小于，斷裂伸長率不得小于20%低溫沖擊試驗驗后無裂紋，并作浸水電壓無擊穿12刮磨試驗護套加載13電壓試驗將試樣浸入水中，端部路出150mm水溫保持在。汽車連接器具有防水、耐高溫和抗震動等特性。韓國新能源汽車高壓連接器標準

    從第2屏蔽部40的外緣向第2連接器框體3b的內(nèi)部的長度，比從第2連接器框體3b的上表面部至第2連接器框體3b的配置有通信信號線5的位置為止的長度更長。連接器1d具有第1屏蔽部28，因此能夠?qū)倪B接器1d的外部經(jīng)由第1開口部27而向第1連接器框體2b的內(nèi)部傳輸?shù)姆派錉畹脑肼曄蛲ㄐ判盘柧€5的傳輸量與實施方式4中的傳輸量相比減少。連接器1d具有第2屏蔽部40，因此能夠?qū)倪B接器1d的外部經(jīng)由第2開口部39而向第2連接器框體3b的內(nèi)部傳輸?shù)姆派錉畹脑肼曄蛲ㄐ判盘柧€5的傳輸量與實施方式4中的傳輸量相比減少。此外，第1屏蔽部28也可以不與第1連接器框體2b的上表面正交。例如，在從1片金屬板對第1連接器框體2b進行制造的情況下，第1屏蔽部28可以不從第1連接器框體2b的上表面直角地折彎。第2屏蔽部40也可以不與第2連接器框體3b的上表面正交。例如，在從1片金屬板對第2連接器框體3b進行制造的情況下，第2屏蔽部40可以不從第2連接器框體3b的上表面直角地折彎。也可以好設(shè)置有第1屏蔽部28和第2屏蔽部40中的一者。實施方式6.圖15是示意地表示實施方式6所涉及的連接器1e的斜視圖。圖16是實施方式6所涉及的連接器1e的分解斜視圖。圖16示意地示出了連接器1e被分解后的狀態(tài)。美國連接器制造我們的連接器，簡單易用，即插即用，無需復(fù)雜設(shè)置，省時省力。

    能夠減少部件數(shù)量。另外，當在動作停止位置上將第2鎖定部52和閂鎖部33的抵接解除而將第1殼體10和第2殼體50的嵌合解除時，通過按壓cpa閂鎖30的閂鎖按壓部32使其移位，從而閂鎖部33也呈蹺蹺板狀移位，能夠?qū)⑶逗辖獬?，所以與例如將閂鎖部33直接抬起使其向上方移位的情況比較，能夠簡化動作停止位置上的嵌合的解除操作。例如，在解除位置上閂鎖按壓部32能夠移位的情況下，當在解除位置上同時按壓第1按壓部15和閂鎖按壓部32的狀態(tài)下進行第1殼體10和第2殼體50的脫離動作時，能夠不經(jīng)過動作停止位置而用一個動作使第1殼體10和第2殼體50脫離。但是，當如上述結(jié)構(gòu)那樣在解除位置上cpa閂鎖30的閂鎖按壓部32移位被阻止時，能夠防止如不經(jīng)過動作停止位置就使第1殼體10和第2殼體50脫離的不正當?shù)拿撾x操作。例如，在保證嵌合位置上第1鎖定部17能夠移位的情況下，在保證嵌合位置上第1殼體10和第2殼體50能夠脫離。但是，當設(shè)為上述結(jié)構(gòu)時，cpa閂鎖30的限制移位部34抑制第1鎖定部17的移位，因此能夠防止在保證嵌合位置上第1殼體10和第2殼體50脫離。<其他實施方式>通過本說明書公開的技術(shù)并不限定于通過上述記述及附圖說明的實施方式，例如也包括如下各種方式。(1)在本實施方式中。

    在可選的實施方式中，在所述好縱梁連接板和所述第二縱梁連接板之間連接有加強筋。第二方面，本實用新型實施例提供一種卡車型混合動力車，包括前述實施方式中任一項所述的高壓配電盒安裝托架，其中，所述橫梁連接部以能夠拆裝的方式連接于所述卡車型混合動力車的底盤橫梁上；所述縱梁連接部以能夠拆裝的方式連接于所述卡車型混合動力車的底盤縱梁上。本實用新型實施例能夠?qū)崿F(xiàn)如下有益效果：本實用新型實施例的好方面提供了一種高壓配電盒安裝托架，該高壓配電盒安裝托架包括承托部、橫梁連接部和縱梁連接部；承托部具有承托空間，承托空間用于承托高壓配電盒；橫梁連接部連接于承托部的一端，配置成能夠以可拆裝的方式連接于卡車的底盤橫梁；縱梁連接部連接于承托部的另一端，配置成能夠以可拆裝的方式連接于卡車的底盤縱梁。本實用新型實施例中，通過橫梁連接部和縱梁連接部可將承托部連接于卡車底盤的橫梁和縱梁，再通過將高壓配電盒(pdu)安裝于承托部的u字形承托空間內(nèi)即可實現(xiàn)將高壓配電盒(pdu)安裝于卡車上的功能，本實用新型實施例提供的高壓配電盒安裝托架緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的高壓配電盒(pdu)無法安裝于卡車的技術(shù)問題，使混合動力車可應(yīng)用于卡車車型。連接器是汽車的血脈，必不可少。

    應(yīng)避免接頭中存在彎曲電線，否則，接頭后部密封件中可能出現(xiàn)漏電通路。線束布置防水要求對于車輛底部、輪艙濺水區(qū)，應(yīng)特別注意水和道路磨料會損壞線束。濺水區(qū)中的連接器應(yīng)進行裝袋防護。線束布置防磨要求需保護所有高壓線束，以防振動和磨損。因車輛的振動，應(yīng)除去線束上所接觸的金屬部件邊緣的毛刺，對于凸緣、滾制處，使用適當膠圈進行保護，且膠圈須固定牢靠。用于固定線束的電纜夾應(yīng)穩(wěn)固地連接至設(shè)備或框架結(jié)構(gòu)以及線束上。線束布置防熱要求線束應(yīng)距離熱源（如發(fā)動機排氣管、打氣泵銅管路等）大于200mm，如不能滿足要求，保護所有線束，以抵抗輻射熱源，宜采用阻燃隔熱棉對線束進行包扎，或在線束附近增加隔熱板處理。線束與活動件的隔離要求活動件（如皮帶、風扇、傳動軸等）附近的線束必須彎曲時，將支撐夾完全緊固于兩端位置處。布線系統(tǒng)必須能夠彎曲，而且不會促成線束磨損或?qū)顒蛹斐筛蓴_。7關(guān)鍵件選用規(guī)范要求高壓電纜應(yīng)遵循SAEJ1654、SAEJ1673規(guī)定的要求。高壓連接器應(yīng)遵循SAEJ1742規(guī)定的要求。應(yīng)注意事項：——防護等級。除銅接頭外，連接器在結(jié)合狀態(tài)時，無論安裝于何處，連接器須不小于IP65?！栏g。為防止銅接頭被腐蝕，銅接頭表面的鍍錫層不得破損。汽車連接器的防護等級通常符合國際標準IP67或IP68。廣西進口連接器品牌

汽車連接器的接觸端子可以通過壓接、焊接或插接等方式連接。韓國新能源汽車高壓連接器標準

    該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例1如圖1所示，一種新能源汽車用電子連接器，包括塊狀的基體1，所述基體1為絕緣材料制備，所述基體1的一側(cè)固定連接有至少兩個導(dǎo)電的插針2，所述基體1的另一側(cè)貫穿有與插針2連接的電源線3，所述插針2之間開設(shè)有凹槽4，所述插針2貫穿凹槽4與基體1固定，所述凹槽4的槽底設(shè)置有正向凸起5，所述正向凸起5設(shè)置于相鄰所述插針2之間。所述正向凸起5為位于凹槽4底端上方的凸起部構(gòu)成；所述插針2與凹槽4的槽側(cè)壁并不接觸。該凸起部可以為波浪狀凸起，也可以是如梯型、三角型等其他凸起形狀。實施例2在上述實施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述正向凸起5為位于凹槽4底端下方的凸起部構(gòu)成；實施例3在上述實施例1的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述基體1的上端外表面位于凹槽4的上方固定連接有蓋板6，所述蓋板6與插針2不接觸，前述實施例中的凹槽4均為敞口設(shè)計，儲存時或在不接電的情況下放置容易積累灰塵雜質(zhì)，對插針2造成影響，設(shè)計的蓋板6與插針2不接觸，但縫隙較小，一定程度上減輕了敞口設(shè)計的弊端，且蓋板6的材質(zhì)與基體1的材質(zhì)相同，均為絕緣材料，不會對正向凸起5作為增大爬電距離造成影響。韓國新能源汽車高壓連接器標準