機械加工工藝基礎：工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是工序按加工工藝過程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機床和切削用量都不變。走刀又叫工作行程，指在金屬切削過程中，當加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時，每切去一層金屬的過程。一個工步有時只需--次走刀,有時卻需要數(shù)次。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。常用機械加工方式有銑削。濱江區(qū)刀版模加工廠
機械加工制造-刨削加工：刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。刨削運動構(gòu)成：工件的往復直線運動為切削主運動，進給運動是刀具的直線間歇運動。由于刨削的主運動中存在返回空程，而且往復運動不可能高速，所以生產(chǎn)率較低。由于刨削的特點，刨削主要用在單件、小批生產(chǎn)中，在維修車間和模具車間應用較多。刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也普遍地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用來加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。濱江區(qū)刀版模加工廠機械加工包括燈絲電源繞組、激光切割、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
機械加工要有哪些技術(shù)要求必須遵守的：安裝滾動軸承答應選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超越100℃。滾動軸承裝好后用手滾動應靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。拼裝前嚴格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。鑄件外表上不答應有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴重的殘損類缺點。
常用機械加工方式及特點：鉆削加工的特點：（1）鉆孔是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔時，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。一般，當孔徑小于30mm時，可一次鉆出；大于30mm時，應先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。（2）擴孔是對已有孔進行擴大的加工方法稱為擴孔，只為了擴大孔的直徑的擴孔可用麻花鉆，在擴大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴孔采用專門的擴孔鉆其加工精度一般為IT10～IT8，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。擴孔可作為要求不高孔的較終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預加工。（3）鉸孔是用鉸刀在擴孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達IT7～IT6，表面粗糙度為Ra0.8～0.4μm。鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，手用鉸刀工作部分較長，機用鉸刀工作部分較短。（4）锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺的方法。锪孔用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆。機械加工另外裝配時常常要用到冷熱處理。
機械加工工藝規(guī)程的設計原則：1.編制工藝規(guī)程應以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。2.在保證加工質(zhì)量的基礎上，應使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3.應充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到均衡生產(chǎn)。4.盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。5.積極采用先進技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)境保護要求。分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖：閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功用及其主要的技術(shù)要求。機械加工車間生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。蕭山區(qū)零部件機械加工費用
在制定機械加工工藝過程中，我們必須保證簡單基本的一些功能性。濱江區(qū)刀版模加工廠
機械加工：生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。機械制造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。機械加工工藝過程（以下簡稱加工過程）是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過程。從廣義上來說電加工、超聲波加工、電子束離子束等加工也屬于加工過程。加工過程直接決定零件和機械產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)率都有較大影響，是整個工藝過程的重要組成部分。濱江區(qū)刀版模加工廠