金屬錫條廠家

有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別：趨勢(shì)：首先我們來看看有鉛和無鉛的趨勢(shì)，隨著國(guó)際環(huán)保要求逐步提高，無鉛工藝成為電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)必然過程。盡管無鉛工藝已經(jīng)推行這么多年，仍有部分企業(yè)使用有鉛工藝，但無鉛工藝完全代替有鉛這是一個(gè)必然的結(jié)果。但是無鉛工藝在使用方面有些地方也許還不如有鉛工藝，所以我們以后要研究的是如何讓無鉛工藝更好地替代有鉛工藝。讓rosh環(huán)保更***的普及，達(dá)到既盈利又環(huán)保的雙贏目標(biāo)?，F(xiàn)狀當(dāng)前國(guó)內(nèi)許多大公司也沒有完全采用無鉛工藝而是采取有鉛工藝技術(shù)來提高可靠性，在機(jī)車行業(yè)中西門子和龐巴迪等國(guó)際**公司也沒有完全采用無鉛工藝進(jìn)行生產(chǎn)，而是盡量豁免。當(dāng)前有許多專業(yè)也認(rèn)為無鉛技術(shù)還有許多問題有待于進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，如***工藝**李寧成博士也認(rèn)為當(dāng)前的無鉛工藝技術(shù)的發(fā)展還沒有有鉛技術(shù)成熟，如先前的無鉛焊接采用的**多的，**近發(fā)現(xiàn)由于Cu的含量稍低，焊點(diǎn)可靠性有些問題，有人建議將Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到1%~2%，但是現(xiàn)在時(shí)常上還沒有這種焊料合金的產(chǎn)品。同時(shí)無鉛焊接的電子產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有有鉛焊接生產(chǎn)的電子產(chǎn)品豐富。比較有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史，經(jīng)過一大批有鉛工藝**研究，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性。 錫條種類可以根據(jù)其生產(chǎn)工藝來區(qū)分，如擠壓錫條、拉拔錫條和鑄造錫條。金屬錫條廠家

有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史，經(jīng)過一大批有鉛工藝研究，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性，擁有成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)，這主要取決于有鉛焊料合金的特點(diǎn)。有鉛焊料合金熔點(diǎn)低，焊接溫度低，對(duì)電子產(chǎn)品的熱損壞少；有鉛焊料合金潤(rùn)濕角小，可焊性好，產(chǎn)品焊點(diǎn)“假焊”的可能性??；焊料合金的韌性好，形成的焊點(diǎn)抗震動(dòng)性能好于無鉛焊點(diǎn)。無鉛焊接工藝從目前的研究結(jié)果中摸索有可替代合金的熔點(diǎn)溫度都高于現(xiàn)有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業(yè)界接受的“錫——銀——銅”合金看來，起熔點(diǎn)是217℃，這將在焊接工藝中造成工藝窗口的縮小。理論上工藝窗口的縮小為從錫鉛焊料的37℃降到23℃。實(shí)際上，工藝窗口的縮小遠(yuǎn)比理論值大。因?yàn)樵趯?shí)際工作中我們的測(cè)溫法喊有一定的不準(zhǔn)確性，加上DFM的限制，以及要很好地照顧到焊點(diǎn)“外觀”等，回流焊接工藝窗口其實(shí)只有約14℃。浙江Sn99Ag0.3Cu0.7錫條批發(fā)廠家檢查錫條的彎曲度，質(zhì)量較好的錫條應(yīng)該具有較小的彎曲度。

錫條的成分標(biāo)準(zhǔn)通常包括以下幾個(gè)方面：主要成分：錫條的主要成分是錫，其純度通常要求在99.95%以上。雜質(zhì)含量：錫條中可能會(huì)存在其他雜質(zhì)元素，如銅、鐵、鉛、銻等。這些雜質(zhì)元素的含量應(yīng)當(dāng)控制在一定范圍內(nèi)，以保證錫條的質(zhì)量。具體要求可根據(jù)不同的使用場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整。合金元素含量：錫條常常用于生產(chǎn)各種合金，因此合金元素的含量也是成分標(biāo)準(zhǔn)中需要考慮的因素。不同型號(hào)和規(guī)格的錫條所要求的合金元素含量有所不同?？偤浚撼煞謽?biāo)準(zhǔn)還應(yīng)該對(duì)錫條中各種元素的總含量進(jìn)行限制，以防止過高的總含量影響到錫條的質(zhì)量和使用效果。需要注意的是，不同國(guó)家和地區(qū)的錫條成分標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)存在差異，具體要求可以參考當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

錫條品質(zhì)主要有以下幾方面要求：（1）錫條表面光滑；（2）焊接時(shí)流動(dòng)性好，潤(rùn)濕性佳；（3）力學(xué)性能好；（4）焊點(diǎn)光亮；（5）氧化殘?jiān)?。錫條表面常見缺陷有花點(diǎn)、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時(shí)沒有刮條面，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)導(dǎo)致以上問題。起泡的原因跟制造時(shí)的天氣有關(guān)。生產(chǎn)工人拿錫條時(shí)，不要直接用手，手中的水分會(huì)影響到錫條的光亮度，錫條送版時(shí)比較好采用保鮮紙，既可以看到光亮度、又不受潮。存放時(shí)間長(zhǎng)或存放地點(diǎn)過潮時(shí)，錫條表面會(huì)有一層氧化物，也會(huì)使錫條光亮度變淡，但對(duì)使用效果影響不大。錫條具有較低的毒性，對(duì)人體和環(huán)境影響較小。

錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。無鉛錫條與有鉛錫條的區(qū)別如下：一、外觀光澤：無鉛錫條是淡黃色的的亮光；有鉛錫條是呈亮白色的光澤。二、包裝：無鉛錫條一般為綠色盒子，并在盒子上有ROHS的標(biāo)識(shí)。有鉛錫條為灰色盒子，盒子上是標(biāo)明電解錫條或抗氧化有鉛焊錫條。三、成分：1、有鉛錫條成分是錫、鉛合成，一般常用的成分有Sn63Pb37。6337錫條熔點(diǎn)：183°適用于波峰焊和手爐，經(jīng)過精選電解提純和特殊的精煉熔制特殊工藝之后，極大的除去了焊錫中的雜質(zhì)元素和微細(xì)氧化物質(zhì)，并在6337焊錫條中加入了微量的抗氧化元素，保證焊錫制品具有較好的品質(zhì)。2、無鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條（歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM）。無鉛錫條熔點(diǎn)：227°。四、用途1、有鉛錫條用于有鉛類產(chǎn)品的焊接。2、無鉛錫條用于環(huán)?；虺隹陬愲娮赢a(chǎn)品焊接。對(duì)比不同錫條的密度，高純度錫條往往密度較大，手感沉重。廣東有鉛Sn55Pb45錫條生產(chǎn)廠家

重量是錫條質(zhì)量辨別的一個(gè)重要指標(biāo)，較重的錫條通常質(zhì)量更好。金屬錫條廠家

波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設(shè)備，其主要使用輔料錫條在經(jīng)過高溫錫爐噴錫焊接后每天會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣浪費(fèi)，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天（12H）產(chǎn)生的錫渣量為14KG以上，這極大的超出了行業(yè)內(nèi)的每日錫渣產(chǎn)生量8-9KG左右。給公司帶了很大的成本浪費(fèi)。經(jīng)過追蹤調(diào)查確認(rèn)錫渣大量產(chǎn)生有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問題，錫爐里產(chǎn)生的錫渣未經(jīng)過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費(fèi)），主要是清理錫渣人員未經(jīng)過培訓(xùn)指導(dǎo)2.爐內(nèi)錫的液面長(zhǎng)時(shí)間處于比較低的狀態(tài)，通常情況下爐內(nèi)液面不能低于10mm，超過這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就應(yīng)該加錫條了，因?yàn)橐好嬖降?，錫的落差越大，產(chǎn)生的錫渣越多3.錫渣的產(chǎn)生與錫爐的溫度設(shè)置有直接的關(guān)系，溫度越高錫渣的產(chǎn)生量越多。4.波峰的噴錫高度與錫渣產(chǎn)生有直接關(guān)系，噴錫高度越高，錫渣產(chǎn)生量越大。5.噴錫口的范圍太大，比實(shí)際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上，高溫融化的錫經(jīng)過噴錫口與空氣接觸就會(huì)產(chǎn)生錫渣6.機(jī)器設(shè)備未使用“節(jié)能”模式，沒有產(chǎn)品的時(shí)候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設(shè)置不規(guī)范，助焊劑噴涂越多，錫渣的產(chǎn)生量也越大8.錫爐里的錫成份不純。 金屬錫條廠家