南京有鉛錫條

有鉛工藝技術(shù)有上百年的發(fā)展歷史，經(jīng)過一大批有鉛工藝研究，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性，擁有成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)，這主要取決于有鉛焊料合金的特點。有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低，對電子產(chǎn)品的熱損壞少；有鉛焊料合金潤濕角小，可焊性好，產(chǎn)品焊點“假焊”的可能性??；焊料合金的韌性好，形成的焊點抗震動性能好于無鉛焊點。無鉛焊接工藝從目前的研究結(jié)果中摸索有可替代合金的熔點溫度都高于現(xiàn)有的錫鉛合金。例如從目前較可能被業(yè)界接受的“錫——銀——銅”合金看來，起熔點是217℃，這將在焊接工藝中造成工藝窗口的縮小。理論上工藝窗口的縮小為從錫鉛焊料的37℃降到23℃。實際上，工藝窗口的縮小遠比理論值大。因為在實際工作中我們的測溫法喊有一定的不準確性，加上DFM的限制，以及要很好地照顧到焊點“外觀”等，回流焊接工藝窗口其實只有約14℃。錫條具有較好的耐磨性，能夠抵抗摩擦和磨損。南京有鉛錫條

波峰焊是一種電子組裝技術(shù)，用于將電子元件焊接到印制電路板上。波峰焊的波峰高度是指焊接過程中焊料的高度。根據(jù)IPC-A-610標準，波峰焊的波峰高度應(yīng)該在指定的范圍內(nèi)。具體的波峰高度標準取決于焊接的應(yīng)用和要求。一般來說，波峰高度應(yīng)該足夠高以確保焊料在焊接過程中能夠充分覆蓋焊點，并且不會出現(xiàn)焊料短缺的情況。在IPC-A-610標準中，對于常見的波峰焊波峰高度，給出了以下一些指導(dǎo)：對于無鉛錫條，波峰高度應(yīng)在0.15mm至1.25mm之間。對于有鉛錫條，波峰高度應(yīng)在0.25mm至5.00mm之間。需要注意的是，具體的波峰高度標準可能會因為不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的要求而有所差異。因此，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)所使用的焊料和相關(guān)標準來確定合適的波峰高度。總之，波峰焊的波峰高度標準應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用和相關(guān)標準來確定。建議在進行波峰焊時，參考IPC-A-610標準以確保焊接質(zhì)量符合要求。哪種錫條好用錫條具有良好的可塑性，可以方便地進行加工和成型。

    錫條在波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:8.白色殘留物WHITERESIDUE:在焊接或溶劑清洗過后發(fā)現(xiàn)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留物,這類物質(zhì)不會影響表面電阻質(zhì),但客戶不接受.8-1.助焊劑通常是此問題主要原因,有時改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在清洗時產(chǎn)生白班,此時比較好的方式是尋求助焊劑供貨商的協(xié)助,產(chǎn)品是他們供應(yīng)他們較專業(yè).8-2.基板制作過程中殘留雜質(zhì),在長期儲存下亦會產(chǎn)生白斑,可用助焊劑或溶劑清洗即可.8-3.不正確的CURING亦會造成白班,通常是某一批量單獨產(chǎn)生,應(yīng)及時回饋基板供貨商并使用助焊劑或溶劑清洗即可.8-4.廠內(nèi)使用之助焊劑與基板氧化保護層不兼容,均發(fā)生在新的基板供貨商,或更改助焊劑廠牌時發(fā)生,應(yīng)請供貨商協(xié)助.8-5.因基板制程中所使用之溶劑使基板材質(zhì)變化,尤其是在鍍鎳過程中的溶液常會造成此問題,建議儲存時間越短越好.8-6.助焊劑使用過久老化,暴露在空氣中吸收水氣劣化,建議更新助焊劑(通常發(fā)泡式助焊劑應(yīng)每周更新,浸泡式助焊劑每兩周更新,噴霧式每月更新即可).8-7.使用松香型助焊劑,過完焊錫爐候停放時間太九才清洗,導(dǎo)致引起白班,盡量縮短焊錫與清洗的時間即可改善.8-8.清洗基板的溶劑水分含量過高。

有鉛錫條的特點：★電解純錫，濕潤性、流動性好，易上錫?！锖更c光亮、飽滿、不會虛焊等不良現(xiàn)象?！锛尤胱懔康目寡趸?，抗氧化能力強。★錫渣少，降低能耗，減少不必要的浪費。★各項性能穩(wěn)定，適用波峰或手浸爐操作。無鉛錫條的種類:1、錫銅無鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)2、錫銀銅無鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)3、0.3銀無鉛焊錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7)4、波峰焊無鉛焊錫條(無鉛波峰焊專門用的)5、高溫型無鉛焊錫條(400度以上焊接)，不同的應(yīng)用領(lǐng)域需要使用不同規(guī)格型號的焊錫條。觀察錫條的包裝，質(zhì)量較好的錫條通常會有專業(yè)的包裝，保護錫條不受損。

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:5.焊點錫量太大EXCESSOLDER:通常在評定一個焊點,希望能又大又圓又胖的焊點,但事實上過大的焊點對導(dǎo)電性及抗拉強度未必有所幫助.5-1.錫爐輸送角度不正確會造成焊點過大,傾斜角度由1到7度依基板設(shè)計方式?#123;整,一般角度約3.5度角,角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚.5-2.提高錫槽溫度,加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽.5-3.提高預(yù)熱溫度,可減少基板沾錫所需熱量,曾加助焊效果.5-4.改變助焊劑比重,略為降低助焊劑比重,通常比重越高吃錫越厚也越易短路,比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋,錫尖.6.錫尖(冰柱)ICICLING:此一問題通常發(fā)生在DIP或WIVE的焊接制程上,在零件腳頂端或焊點上發(fā)現(xiàn)有冰尖般的錫.6-1.基板的可焊性差,此一問題通常伴隨著沾錫不良,此問題應(yīng)由基板可焊性去探討,可試由提升助焊劑比重來改善.好的錫條通常具有較長的使用壽命，不易受潮、氧化或變質(zhì)。純錫錫條供應(yīng)商

檢查錫條的標識，質(zhì)量較好的錫條通常會有清晰的標識，包括生產(chǎn)廠家、規(guī)格等信息。南京有鉛錫條

錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。錫線按其金屬成分可分為無鉛焊錫和有鉛焊錫。成分不同的錫線具有不同的熔點，用途亦各有不同。錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。南京有鉛錫條