DS-4100-2熱交換器原理

板式熱交換器結垢酸洗的注意事項：1.酸洗液濃度：酸洗液應按甲酸81.0%，水17.0%，緩沖液1.2%，表面活性劑0.8%的濃度配置，清洗效果明顯。2.酸洗溫度，一般是控制在60度左右，如果溫度過高就會出現(xiàn)對板式熱交換器腐蝕情況。3.酸洗時間與方法，一般是采用靜態(tài)浸泡以及動態(tài)循環(huán)相結合，一般浸泡時間為2h，動態(tài)循環(huán)3-4h。在酸洗過程中，會經(jīng)常測試酸洗濃度，相鄰兩次實驗相差為0.2%，酸洗就會完成。4.鈍化處理，一般在清潔完板式熱交換器結垢后，會有大量的金屬氧化物脫落，所以裸露出的金屬，很容易出現(xiàn)腐蝕的情況，因此一定要做鈍化處理。熱交換器清潔比較便利。DS-4100-2熱交換器原理

管式換熱器：通過管子壁面進行傳熱，按傳熱管的結構不同，可分為列管殼式換熱管、套管式換熱器、蛇管式換熱器等幾種。板式換熱器：通過板面進行傳熱，按傳熱板的結構形式，可分為平板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和熱板式換熱器。所以，換熱器的類型是較多的，但是由于在相同壓力損失情況下，板式換熱器的傳熱系數(shù)擁有【比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%的】優(yōu)勢，其市場占有率逐步走高，現(xiàn)在較為常用的、應用較為普遍的當是熱板式換熱器了。G-TS-660-1熱交換器品牌完好的熱交換器管道、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合設計要。

熱交換器板片特點：采用超細網(wǎng)絡的數(shù)值模擬技術結合精密的實驗測量方法，設計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)。與其他的板片相比，在其它條件相同的情況下，板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)。人字形波紋板片在板片之間形成多達數(shù)千個接觸點。壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點承壓均勻，從而能承受高達2.5MPa以上的壓力。板片的進口分流區(qū)設計有流線引導槽，它具有拉近不同流道的流動阻力差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動死角所帶來的換熱效率下降，點蝕和結垢等弊端。

板式熱交換器技術優(yōu)勢：1.便于清潔與維護；2.換熱相同情況下，與管式相比，運行成本低、投資少、維護成本低。3.可調(diào)性：可以根據(jù)板片的增減，滿足工藝流程；4.高傳熱系數(shù)：傳熱片的波紋可以將流體產(chǎn)生湍流，防止結垢的發(fā)生的同時可以提高板式換熱傳熱系數(shù)是管殼式的3-5倍。5.經(jīng)濟性：在換熱相同的情況下，占用空間只為管殼式1/2或是1/3。板式熱交換器特點：1.板片的尺寸與角度是經(jīng)過設計，較大限度的利用壓降。2.清理灰塵聚集區(qū)；3.改進的分流面積可以在板式分布均勻。4.波紋以及流道的設計會產(chǎn)生強烈的湍流，提高傳熱系數(shù)；5.板片四角的自鎖裝置可以確定良好的位置。甲酸是板式熱交換器很好的清洗液。

板式熱交換器原理是每張板式熱交換器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證好的效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，形成密封和介質(zhì)導流。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不只提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。熱交換器板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)。FMCW-280-807-115A熱交換器

板式熱交換器裸露出的金屬，很容易出現(xiàn)腐蝕的情況，因此一定要做鈍化處理。DS-4100-2熱交換器原理

板式熱交換器的優(yōu)點:1.板式熱交換器是由高分子合成纖維制造而成，具有非常好的耐受力、氣密性、傳熱效率高等特點。板式熱交換器的結構緊密，可以很好的承受高壓、高溫，具有極高的安全性。2.適應性強：可以根據(jù)增減板片的數(shù)量改變傳熱面積的大小，并適應多種流體間的加熱或是冷卻。3.易拆：板式熱交換在拆卸時，只需將壓緊螺栓松開或是將板束松開。可以很輕松進行清洗維護工作。4.不易產(chǎn)生污垢，因為內(nèi)部介質(zhì)的湍流速度可以有效降低污垢產(chǎn)生。5.價格實惠：在同等材料、換熱面積下，板式熱交換器價格比管殼式低40%-60%。DS-4100-2熱交換器原理

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