陜西地下管道安裝施工

軌跡設(shè)計是牽引管法施工過程中必須重點控制的工序，合理設(shè)計軌跡對保證施工質(zhì)量、降低難度、加快進度和提高工程效益起著決定性的作用。如果為了縮短鉆進距離和降低施工難度，可以均將導向段、出土段設(shè)計為曲線段，但實際情況不允許將導向段或者出土段做成曲線段．可以在導向段起始處做一深度與擬鋪設(shè)管道底部標高相當?shù)墓ぷ骺?，將設(shè)備置于坑內(nèi)直接水平牽引管道。這種方式雖然解決了上述問題，但帶來的問題是設(shè)備需要起吊在坑內(nèi)作業(yè)，地下水位高時還需要降排地下水，需要特別注意的是如果地層地質(zhì)情況較差。工作坑要進行邊坡支護處理，以保證施工過程中人員和設(shè)備的安全。非開挖牽引管技術(shù)較早使用在德國。陜西地下管道安裝施工

什么是牽引管呢？ 鉆孔曲線設(shè)計 根據(jù)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護。 根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預(yù)先進行鉆孔曲線設(shè)計，設(shè)計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的較小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，之后優(yōu)化設(shè)計出較佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。測測量定位 根據(jù)設(shè)計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據(jù)結(jié)果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。 重慶HOPE管道頂管施工公司牽引管回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊接質(zhì)量及管材外面鋼筋加固質(zhì)量。

什么是牽引管呢？ 工作坑開挖 采用輪式挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2m長2m，寬lm斜槽;出土點挖出深2m長3m，寬lm斜槽;用于泥漿排出儲漿和管子回拖。鉆機就位 檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固。 泥漿制備： 制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。試鉆：啟動鉆機，鉆入1-2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。鉆導向孔：根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用控向儀等導航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴格按設(shè)計曲線形成導向孔;開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進人水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。 在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對發(fā)射坑人土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施。 預(yù)(回)擴孔：導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。

擴孔、成孔

在孔洞形成后，將導向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.3倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數(shù)次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。

牽引管道

鉆孔完成后，將管材連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。

注漿加固

管道回拉后應(yīng)及時注漿填充密實,注漿材料采用42.5水泥漿，注漿壓力為0.2-0.3Mpa。采用水平注漿工藝，注漿方法可參照《建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術(shù)規(guī)范》（JGJT211-2010）中相關(guān)做法；回拉后應(yīng)等待管材因受拉產(chǎn)生的彈性變形恢復后（建議等待時間不小于24小時）方可切斷管道或進行管道連接。

檢查井

牽引管施工完成后需要進行檢查井施工。

驗收

根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范進行閉水試驗等驗收工作。 拉管是先通過鉆機鉆孔。

頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后而發(fā)展起來的一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構(gòu)筑物以及各種地下管線等。

頂管施工分為兩個方面：

1、工作井及接受井施工；

2、頂管施工。工作井是頂管機械工作地方，接受井是頂管施工完成一段距離后，出機頭的地方。工作井及頂管井的施工有兩方法：

（1）沉井；

（2）逆做法。沉井，先施工井壁，后先沉，到設(shè)計標高，進行封底；逆做法：先開挖一段深度，后做井壁，再開挖一段深度，后做井壁，施工到設(shè)計標高進行封底。兩種方法各有優(yōu)點，也有工程交叉采用施工方法。 拖拉管和頂管的區(qū)別在于過程不同。廣州PE管道安裝施工價格

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應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基面，保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，并做好排水措施，防止槽底受水浸泡，管道基礎(chǔ)厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，并應(yīng)夯實緊密平整，管溝寬度應(yīng)考慮施工所需的操作空間及其經(jīng)濟性。

HDPE給水管 / 牽引管 采用熔接連接，為保證連接強度，需嚴格控制加熱加壓時間，以及溫度壓力，安裝時應(yīng)根據(jù)我司售后人員的具體要求，嚴格操作，注意事項如下：

1、加熱溫度：焊接溫度為220±10℃，確保溫控裝置運行正常，加熱溫度不宜過高。

2、加熱時間：壁厚/mm×10秒，焊接面完全接觸加熱板且均勻出現(xiàn)2毫米翻邊起計時。

3、冷卻時間：壁厚/mm×60秒，夏季氣溫高應(yīng)適當延長冷卻時間，—5℃以下或大風時應(yīng)采取防護措施，自然冷卻，不得水冷或風冷以免造成虛焊，完全冷卻后松卡瓦，移焊機，另外用于過路頂管，熱熔冷卻時間至少12h。

4、對接壓力：焊接壓力和冷卻壓力=焊接面截面積×0.15N/m㎡。

5、有效焊接面積：焊接時，焊接錯邊不得大于管材壁厚的10%，錯邊率過大，有效焊接面積小，承壓能力下降。

6、頂管距離≤200m，管材壓力≥1.0MPa，回拉速度=20~50cm/分鐘。

7、施工過程應(yīng)避免硬物（磚塊、瓦礫等）磕碰及劃傷管壁，否則受損處承壓力驟降，易損壞造成不必要的隱患。