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    自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠加工過(guò)程中，總有可能出現(xiàn)一些問(wèn)題，如果不能及時(shí)的解決這些問(wèn)題，那么就有可能使得加工進(jìn)度不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，從而影響到出貨，如何快速的解決點(diǎn)膠加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，這就是很關(guān)鍵的。1.拉絲所謂拉絲，也就是在點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠加工時(shí)貼片膠斷不開(kāi)，點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠頭移動(dòng)方向貼片膠呈絲狀連接這種現(xiàn)象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制板焊盤上，會(huì)引發(fā)焊接不良。特別是使用尺寸較大時(shí)，點(diǎn)涂嘴時(shí)更易發(fā)生這種現(xiàn)象。貼片膠拉絲主要受其主成份樹(shù)脂拉絲性的影響和對(duì)點(diǎn)涂條件的設(shè)定。解決方法：a.加大點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠頭行程，降低機(jī)械手移動(dòng)速度，這將會(huì)降低生產(chǎn)節(jié)拍。b.越是低粘度、高搖溶性的材料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類的貼片膠。c.將調(diào)溫器的溫度稍稍設(shè)高一些，強(qiáng)制性地調(diào)整成低粘度、高搖溶比的貼片膠。這時(shí)必須考慮貼片膠的貯存期和點(diǎn)膠頭的壓力。2.元器件的熱破壞在波峰焊工藝中，為提高生產(chǎn)效率，連LED、鋁電解電容等這樣的耐熱差的電子元器件也一起通過(guò)再流焊爐來(lái)固化。這時(shí)，如粘接劑的固化溫度較高。上述元器件會(huì)因超過(guò)其耐熱溫度而遭到破壞。這時(shí)，我們的做法，要么是后裝低耐熱元器件，要么選擇低溫固化的貼片膠。 哪里有點(diǎn)膠加工哪里好點(diǎn)膠技術(shù)前列，價(jià)格便宜，外觀更漂亮，美觀！

    技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種點(diǎn)膠裝置及點(diǎn)膠方法。背景技術(shù)[0002]點(diǎn)膠制程中，點(diǎn)膠針的針頭容易堵塞，且容易出現(xiàn)撞針現(xiàn)象，經(jīng)常需要對(duì)點(diǎn)膠針進(jìn)行更換，而在更換點(diǎn)膠針后，需要對(duì)點(diǎn)膠針的針頭位置進(jìn)行重新校正，以此保證點(diǎn)膠作業(yè)的正常。目前對(duì)點(diǎn)膠針的校正處理主要采用三組光纖傳感器分別對(duì)其進(jìn)行三個(gè)方向的偏差校正，而光纖傳感器的校正是間接的，只能確定點(diǎn)膠針的位置，并不能對(duì)點(diǎn)膠針的點(diǎn)膠效果進(jìn)行確認(rèn)，在實(shí)際點(diǎn)膠時(shí)還可能出現(xiàn)異常，并且三組光纖傳感器成本較高，占用空間大，且校正時(shí)間較長(zhǎng)。發(fā)明內(nèi)容[0003]鑒于上述狀況，有必要提供一種點(diǎn)膠裝置及點(diǎn)膠方法，以解決上述問(wèn)題。[0004]一種點(diǎn)膠裝置，用于在更換點(diǎn)膠針頭后形成通過(guò)校正的第二膠路；所述點(diǎn)膠裝置包括：[0005]點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)，用于形成***膠路；[0006]載玻片，用于在所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)形成所述***膠路時(shí)，承載所述***膠路；以及[0007]校正機(jī)構(gòu)，耦接所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)并包括：[0008]檢測(cè)單元，用于：[0009]檢測(cè)所述***膠路的膠寬；[0010]檢測(cè)所述***膠路與基準(zhǔn)線集的距離差；[0011]其中所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)依據(jù)所述膠寬及所述距離差形成所述第二膠路。[0012]一種點(diǎn)膠方法，用于在更換點(diǎn)膠針頭后形成通過(guò)校正的第二膠路。

    如何加快生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)于某些零件供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，由于產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)出來(lái)就一定能賣掉，所以提高生產(chǎn)速度是頭等大事，沒(méi)有之一。任何的停線、停工都相當(dāng)于在燒錢。2018年約有44％的受訪者表示加快生產(chǎn)節(jié)拍是他們心中的***挑戰(zhàn)。使用臺(tái)式自動(dòng)化系統(tǒng)的受訪者中有43％表示急迫需要加快生產(chǎn)速度。通常，當(dāng)需要更高的生產(chǎn)量時(shí)，如果我們適用臺(tái)式自動(dòng)化系統(tǒng)，機(jī)器人可以通過(guò)分配流體的方式實(shí)現(xiàn)批量的點(diǎn)膠，從而取代一對(duì)一的模式，從而**提高了生產(chǎn)速度。受訪者認(rèn)為生產(chǎn)速度是自動(dòng)點(diǎn)膠系統(tǒng)的一個(gè)痛點(diǎn)，原因之一可能是點(diǎn)膠系統(tǒng)的制造商有意將機(jī)器人的移動(dòng)速度設(shè)計(jì)為慢速，由此不超過(guò)安全閾值，從而不需要將其封閉在安全保護(hù)系統(tǒng)中。***式的臺(tái)式點(diǎn)膠機(jī)器人是專門為縮短點(diǎn)膠周期而設(shè)計(jì)的。這些新型機(jī)器人采用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)而不是皮帶驅(qū)動(dòng)，可以更快，更精確地定位。某些型號(hào)可以實(shí)現(xiàn)±。 南京全自動(dòng)點(diǎn)膠加工廠家，來(lái)圖定制、樣品定制及各種非標(biāo)定制，源頭廠家，價(jià)格更優(yōu)惠！

    浪費(fèi)和培訓(xùn)***值得一提的就是是膠水的浪費(fèi)，操作員培訓(xùn)以及返工和報(bào)廢。廢液廢膠貌似是一點(diǎn)點(diǎn)浪費(fèi)，但日積月累下來(lái)花費(fèi)不小。減少膠水浪費(fèi)的一種常見(jiàn)方法是使用一次性點(diǎn)膠部件，類似注射器筒和活塞，其設(shè)計(jì)為防止點(diǎn)膠后在筒中留下任何膠水。還有一些零件是專門設(shè)計(jì)為可以減少浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)液罐和分配閥之間采用較短的供料管也可以幫助減少浪費(fèi)。使用特殊的分配閥也可以幫助合理分配膠水，從而將浪費(fèi)降至比較低。工人培訓(xùn)在任何設(shè)備或工藝的應(yīng)用上一直是難題，點(diǎn)膠當(dāng)然也不例外，對(duì)于復(fù)雜的噴射系統(tǒng)和臺(tái)式機(jī)器人來(lái)說(shuō)尤其如此?？朔@一問(wèn)題的一種方法是與點(diǎn)膠設(shè)備供應(yīng)商合作，在供貨、測(cè)試、調(diào)試設(shè)備時(shí)幫助進(jìn)行員工培訓(xùn)，并在測(cè)試設(shè)備時(shí)生成文檔化的參數(shù)，以在培訓(xùn)操作員時(shí)用作指導(dǎo)文件。軟件的升級(jí)也可以**減少培訓(xùn)操作員的時(shí)間。一些設(shè)備供應(yīng)商投入了大量資金來(lái)開(kāi)發(fā)直觀的軟件界面，以簡(jiǎn)化點(diǎn)膠機(jī)器人的設(shè)置和編程，從而減少操作員培訓(xùn)的需求。 江蘇全自動(dòng)點(diǎn)膠加工廠家如何找？徐州常規(guī)點(diǎn)膠加工

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    4.元器件偏移；現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤上。產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少）、貼片時(shí)元件移位、貼片粘膠力下降、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間太長(zhǎng)膠水半固化。解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)（小于４ｈ）。5.固化后、元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠、波峰焊后會(huì)掉片；現(xiàn)象：固化后元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠，低于規(guī)范值，有時(shí)用手觸摸會(huì)出現(xiàn)掉片。產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過(guò)大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。解決辦法：調(diào)整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達(dá)到峰值溫度易引起掉片。對(duì)光固化膠來(lái)說(shuō)，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件／ｐｃｂ是否有污染。6.固化后元件引腳上?。莆唬滑F(xiàn)象：固化后元件引腳浮起來(lái)或移位，波峰焊后錫料會(huì)進(jìn)入焊盤，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)短路和開(kāi)路。產(chǎn)生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過(guò)多、貼片時(shí)元件偏移。解決辦法：調(diào)整點(diǎn)膠工藝參數(shù)、控制點(diǎn)膠量、調(diào)整貼片工藝參數(shù)。 鹽城點(diǎn)膠加工貨源充足

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