汽車行業(yè)PLM私有云

來源: 發(fā)布時間:2024-07-23

PLM系統(tǒng)在部署方式上提供了多種選擇,包括本地部署、云部署以及混合部署等。本地部署的定義是PLM工具可以直接部署在企業(yè)的本地服務(wù)器上,這樣數(shù)據(jù)存儲和訪問都在企業(yè)自己的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中進(jìn)行。特點(diǎn):本地部署通常提供了更高的數(shù)據(jù)安全性,因?yàn)閿?shù)據(jù)不會傳輸?shù)酵獠糠?wù)器。此外,企業(yè)可以根據(jù)自己的需求進(jìn)行定制化和擴(kuò)展。本地部署的適用場景:對于數(shù)據(jù)安全性要求較高、有定制化需求或網(wǎng)絡(luò)條件有限的企業(yè),本地部署可能是一個更好的選擇。機(jī)械裝備行業(yè)的PLM 發(fā)揮著重要作用:幫助制定合理的生產(chǎn)工藝路線,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。汽車行業(yè)PLM私有云

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PLM可以通過以下幾個方面來幫助企業(yè)進(jìn)行IATF16949認(rèn)證:文件管理:PLM系統(tǒng)能確保與質(zhì)量管理相關(guān)的文件,如程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等,得到有效管理和控制,保證文件的準(zhǔn)確性、完整性和及時性,這與IATF16949對文件管理的要求相契合。流程管控:PLM可以協(xié)助定義和優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程、生產(chǎn)流程等,使其符合IATF16949中對過程方法的強(qiáng)調(diào),確保流程的有效性和受控性。變更管理:在認(rèn)證過程中,變更管理至關(guān)重要。PLM能嚴(yán)格管控設(shè)計變更、工藝變更等,記錄變更歷史,確保變更的有序進(jìn)行和可追溯性,滿足IATF16949對變更控制的要求。數(shù)據(jù)一致性:PLM確保產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù),如零部件信息、圖紙等在整個企業(yè)內(nèi)保持一致,避免數(shù)據(jù)混亂導(dǎo)致的不符合項(xiàng),有利于通過認(rèn)證審核。江門裝備行業(yè)PLM公有云PLM對圖紙文檔進(jìn)行管理,為圖紙文檔添加各種屬性信息,如創(chuàng)建者、創(chuàng)建時間、所屬項(xiàng)目等,方便檢索和篩選。

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以下是關(guān)于PLM項(xiàng)目管理模塊的特點(diǎn)有:綜合性:項(xiàng)目管理模塊不僅關(guān)注項(xiàng)目的規(guī)劃、執(zhí)行和監(jiān)控,還與其他PLM模塊緊密結(jié)合,確保項(xiàng)目目標(biāo)與公司戰(zhàn)略一致,并優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)過程。數(shù)據(jù)中心化:通過PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心化特點(diǎn),項(xiàng)目管理模塊能夠?qū)崟r獲取和共享與項(xiàng)目相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。協(xié)同工作:項(xiàng)目管理模塊提供了協(xié)同工作的環(huán)境,能夠加強(qiáng)不同部門和團(tuán)隊(duì)之間的合作與溝通,促進(jìn)信息流動和知識共享。 數(shù)字和信息支持   PLM的項(xiàng)目管理模塊通常與PLM系統(tǒng)中的其他模塊(如PDM、CAPP等)進(jìn)行集成,共享和交換數(shù)據(jù)。通過PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心化特點(diǎn),項(xiàng)目管理模塊能夠?qū)崟r獲取和共享與項(xiàng)目相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和信息,如任務(wù)進(jìn)度、資源分配、變更記錄等。這些數(shù)據(jù)和信息為項(xiàng)目管理提供了有力的支持,幫助項(xiàng)目經(jīng)理更好地了解項(xiàng)目狀態(tài),做出準(zhǔn)確的決策。 總結(jié)PLM的項(xiàng)目管理模塊是一個全方面、高效的項(xiàng)目管理工具,它能夠幫助企業(yè)規(guī)劃、執(zhí)行和監(jiān)控產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目,確保項(xiàng)目按時按質(zhì)完成。通過與其他PLM模塊的集成和協(xié)同工作,項(xiàng)目管理模塊能夠提供準(zhǔn)確、一致的數(shù)據(jù)和信息支持,幫助項(xiàng)目經(jīng)理更好地管理項(xiàng)目,提高項(xiàng)目管理的效率和質(zhì)量。

以下是PLM云協(xié)同研發(fā)平臺的主要功能如下:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理:集中存儲、檢索和控制與產(chǎn)品相關(guān)的所有數(shù)據(jù)和文檔,如CAD模型、圖紙、BOM(物料清單)等,確保信息的一致性和準(zhǔn)確性。產(chǎn)品設(shè)計管理:支持復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計和工程變更流程,包括概念設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計以及校核和批準(zhǔn)等階段。系統(tǒng)可以對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行版本控制和變更管理,實(shí)現(xiàn)設(shè)計過程中的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作。工藝和生產(chǎn)過程管理:涵蓋工藝規(guī)劃、工藝設(shè)計和工藝驗(yàn)證等環(huán)節(jié),有助于企業(yè)將設(shè)計理念高效轉(zhuǎn)化為制造過程。系統(tǒng)可以對工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和控制,實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量和效率的評估。供應(yīng)鏈與采購管理:協(xié)助企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)商選擇和采購流程,包括與供應(yīng)商的協(xié)同作業(yè),降低成本并提高生產(chǎn)效率。項(xiàng)目與資源管理:更好地規(guī)劃和跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度,合理分配資源。通過項(xiàng)目協(xié)同平臺,實(shí)現(xiàn)多個項(xiàng)目成員間的協(xié)同工作,包括項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立、項(xiàng)目規(guī)劃與任務(wù)分解等功能。PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目研發(fā)過程中的工作任務(wù)分級分解、交付物匯總收集和分級管理、項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤等功能。

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PLM系統(tǒng)還可能提供其他與圖紙管理相關(guān)的功能,如:工作流程管理:通過預(yù)定義的工作流程,自動處理圖紙的審批、發(fā)布等任務(wù),提高工作效率。質(zhì)量管理:與質(zhì)量管理模塊集成,對圖紙進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制,確保設(shè)計質(zhì)量。變更管理:跟蹤圖紙的變更歷史,管理變更請求和審批流程,確保變更的準(zhǔn)確性和可追溯性。綜上所述,PLM系統(tǒng)通過版本控制、協(xié)作共享、電子倉配置、異地協(xié)同解決方案和安全權(quán)限控制等功能,實(shí)現(xiàn)了對圖紙的異地有效管理。這種管理方式有助于加快設(shè)計流程、提高設(shè)計質(zhì)量、降低設(shè)計錯誤率,并促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)作和信息交流。利用PLM系統(tǒng),企業(yè)可以整合虛擬現(xiàn)實(shí)(VR)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)(AR)等先進(jìn)設(shè)計工具,改善設(shè)計和用戶體驗(yàn)。國產(chǎn)PLM系統(tǒng)開發(fā)

PLM的工程語義圖數(shù)據(jù)庫具有彈性動態(tài)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn):能夠適應(yīng)不斷變化的業(yè)務(wù)需求和數(shù)據(jù)模型。汽車行業(yè)PLM私有云

PLM系統(tǒng)針對“一物多碼”問題的解決方案1.數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化:PLM系統(tǒng)通過實(shí)施數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化功能,對物料的名稱、規(guī)格型號進(jìn)行規(guī)范化管理。通過只能選擇而非手工錄入的方式,確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)源頭的統(tǒng)一性。2.物料編碼規(guī)則:定義明確的物料編碼規(guī)則,減少物料編碼的重復(fù)和混亂。對于同種物料,根據(jù)其功能性、規(guī)格等屬性,確定是否需要不同的編碼。3.物料分類與屬性設(shè)置:在PLM系統(tǒng)中建立面向研發(fā)的物料分類和屬性設(shè)置規(guī)范,明確每種物料的屬性和分類。通過這些規(guī)范,確保物料在系統(tǒng)中的獨(dú)一性和準(zhǔn)確性。4.版本控制:PLM系統(tǒng)提供強(qiáng)大的版本控制功能,對物料數(shù)據(jù)進(jìn)行版本管理。當(dāng)物料信息發(fā)生變化時,系統(tǒng)能夠記錄并管理這些變化,確保數(shù)據(jù)的可追溯性和準(zhǔn)確性。汽車行業(yè)PLM私有云

標(biāo)簽: CAD PLM PDM