工業(yè)特殊工藝彎管加工

中頻感應(yīng)加熱圈對鋼管加熱后，推送裝置再把鋼管向前推出，同時水平彎管成型進給裝置上的側(cè)推輥輪開始垂直于鋼管推出方向?qū)︿摴艹尚瓦M給，側(cè)推輥輪對鋼管熱彎成型的切入點到達(dá)預(yù)先計算好的成型后的坐標(biāo)點之后，側(cè)推輥輪停止對鋼管的切入進給，獲得所需曲率的管件。鋼管本身與導(dǎo)向輥裝置的兩組導(dǎo)向輥裝置以及水平彎管成型進給裝置的側(cè)推輥輪形成三點受力彎曲，當(dāng)在推送裝置的推力作用下，使在加熱圈處的鋼管發(fā)生漸進式的彎曲變形，從而獲得所需曲率的管件，不會因旋臂回轉(zhuǎn)半徑和生產(chǎn)場地面積的局限，可以隨意生產(chǎn)不同曲率半徑的彎管。中頻感應(yīng)加熱圈對鋼管加熱到920士20°。推送裝置向前以推進速度為45士5mm/min的速度推出。側(cè)推輥輪以50士5mm/min速度垂直于鋼管推出方向?qū)︿摴艹尚瓦M給。本發(fā)明的鋼管彎管熱彎成型設(shè)備是包括由推送裝置、導(dǎo)向輥裝置、中頻感應(yīng)加熱圈組成，水平彎管成型進給裝置包括由底座、側(cè)推輥輪、絲桿絲母、減速機組成，絲桿絲母安裝在底座上，在絲桿絲母上安裝一對側(cè)推輥輪，減速機連接絲桿絲母，側(cè)推輥輪上部安裝有輥輪。一對側(cè)推輥輪相對安裝在絲桿絲母上。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，不受生產(chǎn)場地面積的局限，可以隨意生產(chǎn)不同曲率半徑的彎管。按彎曲時有無芯棒可以分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎.工業(yè)特殊工藝彎管加工

附圖1為本發(fā)明示意圖。附圖2為本發(fā)明側(cè)推輥輪結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖中水平彎管成型進給裝置1，鋼管2，推送裝置3，導(dǎo)向輥裝置4，中頻感應(yīng)加熱圈5，側(cè)推輥輪6，絲桿絲母7，減速機8，輥輪9，側(cè)推輥輪10。如附圖1、附圖2所示，鋼管彎管熱彎成型工藝采用的設(shè)備是包括由推送裝置3、導(dǎo)向輥裝置4、中頻感應(yīng)加熱圈5、水平彎管成型進給裝置1組成，開始時先將需彎曲的鋼管2吊放到工位上，再由推送裝置3把鋼管推出，伸出至中頻感應(yīng)加熱圈5前，導(dǎo)向輥裝置4的兩組導(dǎo)向輥夾緊鋼管2，在垂直于鋼管2推出方向安裝有水平彎管成型進給裝置1，并將進給裝置上的側(cè)推輥輪6調(diào)整好與管端外圓接觸。中頻感應(yīng)加熱圈5對鋼管2加熱到920士20°C后，推送裝置3再把鋼管2向前以推進速度為45士5mm/min的速度推出，同時水平彎管成型進給裝置1上的側(cè)推輥輪6開始以50士5mm/min速度垂直于鋼管推出方向?qū)︿摴艹尚瓦M給。當(dāng)側(cè)推輥輪6對鋼管2熱彎成型的切入點到達(dá)跟據(jù)訂單要求的管件數(shù)據(jù)預(yù)先計算好的成型后的坐標(biāo)點之后，側(cè)推輥輪6停止對鋼管的切入進給。鋼管2本身與導(dǎo)向輥裝置4的兩組導(dǎo)向輥裝置以及側(cè)推輥輪6形成三點受力彎曲，當(dāng)在推送裝置3的推力作用下。工業(yè)特殊工藝彎管加工上海彎管加工，熱彎，上海熱彎廠，上海熱彎加工。

 引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：熱煨90度彎管1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。2、前條已講過，彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。5、現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響。

使在加熱圈處的鋼管發(fā)生漸進式的彎曲變形。從而獲得所需曲率管件。如附圖2所示，鋼管彎管熱彎成型設(shè)備包括由底座、側(cè)推輥輪、絲桿絲母、減速機組成，絲桿絲母7安裝在底座上，在絲桿絲母上安裝側(cè)推輥輪6和側(cè)推輥輪10，減速機8連接絲桿絲母，側(cè)推輥輪上部安裝有輥輪9。一對側(cè)推輥輪安裝在絲桿絲母上，輥輪相對。減速機8與絲桿絲母相連接傳動動力到側(cè)推輥輪，使側(cè)推輥輪在鋼管熱彎成型時對鋼管成型進給。權(quán)利要求1.一種鋼管彎管熱彎成型工藝，先將需彎曲的鋼管吊放到工位上，再由推送裝置把鋼管推出，伸出至中頻感應(yīng)加熱圈前，導(dǎo)向輥裝置的兩組導(dǎo)向輥夾緊鋼管，在垂直于鋼管推出方向安裝有水平彎管成型進給裝置，并將進給裝置上的側(cè)推輥輪調(diào)整好與管端外圓接觸，中頻感應(yīng)加熱圈對鋼管加熱后，推送裝置再把鋼管向前推出，其特征是水平彎管成型進給裝置上的側(cè)推輥輪開始垂直于鋼管推出方向?qū)︿摴艹尚瓦M給，側(cè)推輥輪對鋼管熱彎成型的切入點到達(dá)預(yù)先計算好的成型后的坐標(biāo)點之后，側(cè)推輥輪停止對鋼管的切入進給，獲得所需曲率的管件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管彎管熱彎成型工藝，其特征是中頻感應(yīng)加熱圈對鋼管加熱到920士20°，推送裝置向前以推進速度為45士5mm/min的速度推出。熱煨90度彎管1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄。

 鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺點；從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。各種產(chǎn)品供應(yīng)商,目前可加工型材截面Φ3mm-Φ1500mm。工業(yè)特殊工藝彎管加工

上海彎管，上海彎圓廠，上海拉彎廠，上海折彎廠。工業(yè)特殊工藝彎管加工

   彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎;按彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎;按彎曲時有無芯棒可以分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。芯棒式熱推彎管是在**推制機上，在軸向推力下通過牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產(chǎn)生周向擴張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。滾彎是用三個輥輪對管材進行彎曲加工的方法。不過，滾彎對彎曲半徑有一定的要求，*適用于曲率半徑較大的厚壁管件，對于小半徑彎曲顯得無能為力。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的間隔，就可以實現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為主動輪，其余兩個為從動輪。這種方法尤其適合彎制環(huán)形或螺旋線形管件。工業(yè)特殊工藝彎管加工

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