溫州全自動壓膜機

    圖中：1底板、2支撐腿、3齒輪、4擋板、5滾軸、6fpc膜滾軸、7滾輪支架、8切割單元、81電動伸縮桿、82支撐板、83切割刀、84刀槽、85支撐板二、9放板臺、10電機、11電機二、12熱壓滾軸組、121從動滾軸、122主動滾軸、13出膜滾軸組、131主動出膜滾軸、132從動出膜滾軸、14輸送單元、141主動軸、142支撐滾軸、143輸送皮帶、144從動軸、15電熱絲、16單片機。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種柔性電路板壓膜機,包括底板1、切割單元8、輸送單元14和熱壓滾軸組12；底板1：底板1的上表面設(shè)有對稱的擋板4，其中一個擋板4的一側(cè)設(shè)有電機10和單片機16，兩個擋板4之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有出膜滾軸組13，出膜滾軸組13包括水平平行的主動出膜滾軸131和從動出膜滾軸132，主動出膜滾軸131的一端連接電機10的輸出軸，擋板4的上表面設(shè)有滾輪支架7。片對片壓膜機采用日本激光感應(yīng)器進行檢測，以保證裁切片料時的留邊更換精確。溫州全自動壓膜機

    所述底座向內(nèi)凹陷設(shè)置有容置所述電子設(shè)備的定位腔，所述定位腔一端滑動設(shè)置有鎖緊機構(gòu)以將不同類型的電子設(shè)備固定；具體的，所述鎖緊機構(gòu)包括擋臂、第二導向件、連接所述擋臂和所述第二導向件的第二滑塊，以及連接所述第二滑塊和所述底座以將所述擋臂彈性回位的第三彈性元件，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可對電子設(shè)備進行穩(wěn)定的定位。推薦的，所述第二導向件為導桿，使導向更加穩(wěn)定準確，且使用壽命長。推薦的，所述擋臂連接設(shè)置有拉把，便于對擋臂進行操作，以使電子設(shè)備固定于定位腔內(nèi)。推薦的，所述定位腔遠離所述拉把的一端設(shè)置有工藝凹部，以避讓電子設(shè)備突出于外殼的結(jié)構(gòu)，例如攝像頭。推薦的，所述定位腔底部鋪設(shè)有絨布材料，以保護電子設(shè)備的外殼。推薦的，所述定位機構(gòu)包括分別對應(yīng)設(shè)置在所述工藝通孔兩端的定位柱。推薦的，所述定位柱包括間隔設(shè)置的柱體和第二柱體，所述柱體和所述第二柱體的尺寸大小不同，四點定位的設(shè)計可以保證對保護膜的準確定位，且柱體和第二柱體尺寸大小不同的設(shè)計可避免保護膜安裝時發(fā)生錯裝。推薦的，還包括對位機構(gòu)，所述對位機構(gòu)包括設(shè)置在所述蓋體朝向所述底座一側(cè)的對位件，以及設(shè)置在所述底座且與對位件配合的第二對位件。江西半自動壓膜機制造商片對片壓膜機采用日本激光感應(yīng)器進行檢測，以保證板間矩的穩(wěn)定，從而節(jié)約干膜的使用。

    目前公司的產(chǎn)品線包括以下設(shè)備：FPC自動壓膜機、卷對卷自動壓膜機、FPC自動切膜機、FPC自動開料機、板面粘塵機、手動壓膜機和放板機（手動壓膜機自動放板）。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)，致力于為客戶提供好品質(zhì)設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)支持。極豪自動化設(shè)備（深圳）有限公司以不斷創(chuàng)新和持續(xù)改進為動力，努力滿足客戶的需求，并在線路板設(shè)備行業(yè)中保持競爭優(yōu)勢。所述頂升機構(gòu)的托板置于所述料倉內(nèi)。多個所述料倉呈行列方式排列，每行所述料倉的中心點位于同一直線上，每列所述料倉的中心點位于同一直線上。所述頂升機構(gòu)包括頂升電機、托板及頂升桿，所述頂升桿通過轉(zhuǎn)換器連接所述頂升電機的電機軸，所述頂升桿的前端連接所述托板。所述空氣爐組件包括四個空氣爐，四個所述空氣爐分兩組分別設(shè)有所述工作臺架的臺面兩側(cè)。所述空氣爐20包括上腔體202、壓膜板205、下腔體201、抽壓機、多根連接氣管多個正壓連接頭210及多個負壓連接頭209，所述上腔體202通過連接軸連接所述下腔體201，所述壓膜板205設(shè)于所述上腔體202上，多個所述正壓連接頭210設(shè)于所述上腔體202的表面與腔體連通，多個所述負壓連接頭209設(shè)于所述下腔體201的底面與腔體連通。

    加熱處理后的膜片，機械手將膜片放置到空氣爐里，空氣爐根據(jù)控制器的指令進行壓膜成型和保壓處理，將成型的壓膜玩的樹脂牙模通過機械手放置在載具中，輸送線將裝有制作好的樹脂壓膜帶出工作成一個制作樹脂牙模的過程。將準備好的膜片及壓膜放置在指定的位置，壓膜治具放置在指定位置，控制器控制機器人動作，機器人吸走壓膜治具中的膜片，同時也夾取壓膜治具中的牙模。極豪自動化設(shè)備（深圳）有限公司秉承“質(zhì)量為先，服務(wù)至上”的企業(yè)精神，致力于打造壓膜自動化設(shè)備及壓膜周邊輔助設(shè)備。目前公司的產(chǎn)品線包括以下設(shè)備：FPC自動壓膜機、卷對卷自動壓膜機、FPC自動切膜機、FPC自動開料機、板面粘塵機、手動壓膜機和放板機（手動壓膜機自動放板）。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)，致力于為客戶提供好品質(zhì)設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)支持。極豪自動化設(shè)備（深圳）有限公司以不斷創(chuàng)新和持續(xù)改進為動力，努力滿足客戶的需求，并在線路板設(shè)備行業(yè)中保持競爭優(yōu)勢。采用紅外線檢測壓膜輪溫度，做到非接觸式不會磨到膠輪。

    兩個滾輪支架7之間放置有fpc膜滾軸6，fpc膜滾軸6的圓周面前側(cè)與出膜滾軸組13的中間對應(yīng)，單片機16的輸出端電連接電機10的輸入端，單片機16的輸入端電連接外部電源的輸出端，通過出膜滾軸組13帶動fpc膜自動向下拉出；切割單元8：兩個擋板4之間設(shè)有切割單元8，切割單元8位于出膜滾軸組13和fpc膜滾軸6之間，通過切割單元8切割fpc膜，能夠使電路板四周fpc膜切口整齊，且不會沾染碎屑；輸送單元14：兩個擋板4之間位于出膜滾軸組13的下方設(shè)有輸送單元14，通過輸送單元14和出膜滾軸組13的配合能夠在輸送電路板的同時，使電路板與fpc膜之間初步壓緊貼合；熱壓滾軸組12：兩個擋板4之間位于輸送單元14后方通過軸承轉(zhuǎn)動連接有熱壓滾軸組12，熱壓滾軸組12包括相互平行的從動滾軸121和主動滾軸122，主動滾軸122內(nèi)均勻設(shè)置有電熱絲15，電熱絲15的輸入端通過電刷滑環(huán)連接單片機16的輸出端，主動滾軸122的一端連接電機二11的輸出軸，電機二11設(shè)在其中一個擋板4的側(cè)面，電機二11的輸入端電連接單片機16的輸出端，通過熱壓滾軸組12能夠?qū)pc膜加熱的同時，進一步壓合fpc膜與電路板，使fpc膜與電路板之間緊密貼合，防止起褶皺；其中：還包括支撐腿2，底板1的下表面四角均設(shè)有支撐腿2。壓膜機自帶清潔、濕壓功能。江西半自動壓膜機制造商

壓輪具有連桿設(shè)置，以保證壓輪兩端壓力均勻，壓膜效果俱佳。溫州全自動壓膜機

    種電子設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：貼膜機，包括底座、貼膜組件和推壓組件，所述底座上設(shè)有用于定位電子設(shè)備的定位器。極豪自動化設(shè)備（深圳）有限公司秉承“質(zhì)量為先，服務(wù)至上”的企業(yè)精神，致力于打造壓膜自動化設(shè)備及壓膜周邊輔助設(shè)備。目前公司的產(chǎn)品線包括以下設(shè)備：FPC自動壓膜機、卷對卷自動壓膜機、FPC自動切膜機、FPC自動開料機、板面粘塵機、手動壓膜機和放板機（手動壓膜機自動放板）。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)，致力于為客戶提供好品質(zhì)設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)支持。極豪自動化設(shè)備（深圳）有限公司以不斷創(chuàng)新和持續(xù)改進為動力，努力滿足客戶的需求，并在線路板設(shè)備行業(yè)中保持競爭優(yōu)勢。所述貼膜組件包括蓋體，所述蓋體一端與所述底座一端轉(zhuǎn)動連接。所述蓋體朝向所述底座的一側(cè)設(shè)置有用于鎖定保護膜位置的定位機構(gòu)；所述推壓組件滑動設(shè)于所述蓋體上以將所述保護膜壓向所述電子設(shè)備上。貼膜時，將保護膜安裝于定位機構(gòu)上并將蓋體轉(zhuǎn)動蓋設(shè)于底座后，通過推壓組件沿貼膜方向滑動推壓保護膜以使保護膜逐漸與電子設(shè)備貼合，其操作簡單、貼膜質(zhì)量高。推薦的，所述貼膜組件還包括可彈性伸縮于所述蓋體的支撐機構(gòu)。溫州全自動壓膜機