廣東雙光子聚合增材制造無(wú)掩膜光刻

 增材制造（AM）是近年來(lái)特別熱門(mén)和相當(dāng)有**性的制造工藝之一。這種新型制造工藝只要把設(shè)計(jì)輸入機(jī)器里，然后把功能部件從機(jī)器的另一邊取出來(lái)即可，這種想法以前出現(xiàn)在上一代人的科幻小說(shuō)里，雖然現(xiàn)在我們?nèi)噪x《星際迷航》電影里那樣復(fù)制人類(lèi)的技術(shù)還很遙遠(yuǎn)，但我們正在縮小這個(gè)差距。塑料、橡膠、陶瓷、油墨、貴金屬和一些特殊合金材料，每天都在不同的行業(yè)中被制造及應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣，包括普通玩具、模具，甚至到人體部位等?，F(xiàn)在這一切都可以利用3D打?。ㄔ霾闹圃欤┘夹g(shù)打印出來(lái)。Nanoscribe公司作為精密之傲高精度3D打印系統(tǒng)制造商，于2018年在中國(guó)成立了分公司，加強(qiáng)了德國(guó)高科技公司在中國(guó)銷(xiāo)售活動(dòng)，完善了整個(gè)亞太地區(qū)的客戶(hù)服務(wù)范圍。 增材制造與3D技術(shù)有什么區(qū)別？想要了解請(qǐng)咨詢(xún)Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。廣東雙光子聚合增材制造無(wú)掩膜光刻

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱(chēng)3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專(zhuān)門(mén)使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法，從無(wú)到有。這使得過(guò)去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡?。近二十年?lái)，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”、“三維打印(3D Printing )”、“實(shí)體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類(lèi)各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。  湖南增材制造哪家好Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的特性。

   采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計(jì)空間得以提升，例如可以設(shè)計(jì)為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計(jì)為多邊形，也可以在部件內(nèi)集成多個(gè)導(dǎo)管，至少一個(gè)可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計(jì)為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)時(shí)可以將冷卻部件設(shè)計(jì)成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。另外，3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動(dòng)特性的作用，通過(guò)改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征，可以改變流動(dòng)特性（例如湍流），這是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的導(dǎo)管所無(wú)法實(shí)現(xiàn)

德國(guó)公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開(kāi)發(fā)商，也是 BICO集團(tuán)（前身為Cellin）的一部分，推出了一款新型高精度3D 打印機(jī)，用于制造微納米級(jí)的精細(xì)結(jié)構(gòu)。據(jù)該公司稱(chēng)，新的Quantum X 形狀加入了該公司屢獲殊榮的Quantum X產(chǎn)品線(xiàn)，其晶圓處理能力使“3D 微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”。它有望顯著提高生命科學(xué)、材料工程、微流體、微光學(xué)、微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS) 應(yīng)用的精度、輸出和可用性?；陔p光子聚合(2PP)，一種提供比較高精度和完整設(shè)計(jì)自由度的增材制造方法和 Nanoscribe 專(zhuān)有的雙光子灰度光刻 (2GL) 技術(shù)，Nanoscribe認(rèn)為直接激光寫(xiě)入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何 2.5D 或 3D 形狀的結(jié)構(gòu)，在面積達(dá) 25 cm2 的區(qū)域上都具有亞微米級(jí)精度、增材制造輪的生產(chǎn)過(guò)程中采用了環(huán)保材料和循環(huán)利用的理念。

   3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長(zhǎng)研發(fā)時(shí)間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，兼顧高精度、高性能、高柔性，可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件，為先進(jìn)科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段。在微光學(xué)領(lǐng)域，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程，克服了長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)限制，并實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的微光驅(qū)動(dòng)的前所未有的應(yīng)用。 換句話(huà)說(shuō)，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機(jī)不同，因此可用于創(chuàng)建在其他機(jī)器上無(wú)法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合，據(jù)稱(chēng)允許用戶(hù)“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法，高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。Nanoscribe在中國(guó)的子公司納糯三維科技（上海）有限公司歡迎你一起探討增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀和未來(lái)趨勢(shì)。山東進(jìn)口增材制造三維光刻

3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件。廣東雙光子聚合增材制造無(wú)掩膜光刻

雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù)，我們可能會(huì)有一個(gè)疑問(wèn)，為什么我們沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)，一個(gè)因素是競(jìng)爭(zhēng)。如果全球只有四個(gè)龐大的大型公司，它們構(gòu)成了光刻或制造機(jī)器的主要部分，那么這些公司并沒(méi)有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕，因?yàn)樗麄兿氪_保的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。至少，對(duì)外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù)，這種主觀動(dòng)機(jī)并不強(qiáng)。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的，從輕量化，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實(shí)現(xiàn)，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)觀察，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個(gè)新的進(jìn)化時(shí)代！在許多情況下，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境，而不是在機(jī)器操作上做出妥協(xié)。 廣東雙光子聚合增材制造無(wú)掩膜光刻