質(zhì)量余熱回收系統(tǒng)

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等的局限性，在已投運的工業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。 回收意義 余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。余熱回收，哪家比較專業(yè)一點？質(zhì)量余熱回收系統(tǒng)

基于熱管的換熱設(shè)備 熱管是一種有效的導(dǎo)熱元件，通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)和凝結(jié)的相變過程和二次間壁換熱來傳遞熱量，屬于將儲熱和換熱裝置合二為一的相變儲能換熱裝置。熱管導(dǎo)熱性優(yōu)良，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)金屬換熱器高近一個量級，還具有良好的等溫性、可控制溫度、熱量輸送能力強、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、無外加輔助動力設(shè)備 等 一 系 列 優(yōu) 點。 熱 管 工 作 溫 度 分 為 低 溫( － 200 ～ + 50℃) ，常溫( 50 ～ 250℃) ，中溫( 250 ～600℃ ) ，高溫( > 600℃ ) 的熱管山西余熱回收服務(wù)放心可靠求推薦余熱回收專業(yè)的公司！

余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣，如氣體中含塵量大或含有腐蝕性物質(zhì)； 余熱利用裝置受場地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運行環(huán)境相對惡劣，要求有寬且穩(wěn)定的運行范圍，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性高，初期投入成本高，從經(jīng)濟性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進行系統(tǒng)整體的設(shè)計布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 余熱溫度范圍廣、能量載體的形式多樣，又由于所處環(huán)境和工藝流程不同及場地的固有條件的限制，

在無機化工生產(chǎn)中，還有很多可利用熱能白白耗掉，如鋇鍶鹽煅燒尾氣(溫度500℃～600℃)、石灰窯尾氣、五鈉聚合爐尾氣等，這些腐蝕性高灰尾氣均適合應(yīng)用熱管技術(shù)，從而可實現(xiàn)節(jié)能降耗，減少污染。

      蒸汽的回收利用

      蒸汽是由鍋爐生產(chǎn)的，由水到蒸汽的過程可以近似地看成一個連續(xù)的定壓加熱過程。對于過熱蒸汽可分為三個階段：一是水的定壓預(yù)熱過程，不飽和水加熱到飽和水：二是水的定壓汽化過程，從飽和水加熱到完全飽和蒸汽；三是飽和蒸汽的定壓加熱過程，從飽和蒸汽加熱到更高溫度的過熱蒸汽。 余熱回收，有哪些注意點？

實際應(yīng)用的機組 COP 多不超過2，遠低于壓縮式制冷系統(tǒng)，但是此類機組可以利用低溫工業(yè)余熱、太陽能、地熱等低品位熱能，不消耗***電能，而在工業(yè)余熱利用方面有一定優(yōu)勢。吸收式余熱制冷機組制冷效率高，適用于大規(guī)模熱量的余熱回收，制冷量小可到幾十千瓦，高可達幾兆瓦，在國內(nèi)已獲得大規(guī)模應(yīng)用，技術(shù)成熟，產(chǎn)品的規(guī)格和種類齊全。吸附式制冷機的制冷工質(zhì)對種類很多，包括物理吸附工質(zhì)對、化學(xué)吸附工質(zhì)對和復(fù)合吸附工質(zhì)對，適用的熱源溫度范圍大，可利用低達 50℃ 的熱源。余熱回收的標準是什么？山西余熱回收服務(wù)放心可靠

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因此螺桿膨脹動力機單機功率受限，多數(shù)在1000kW以下，主要用于余熱規(guī)模較小的場合。制冷制熱技術(shù)余熱制冷技術(shù)與傳統(tǒng)壓縮式制冷機組相比，吸收式或吸附式制冷系統(tǒng)可利用廉價能源和低品位熱能而避免電耗，解決電力供應(yīng)不足;采用天然制冷劑，不含對臭氧層有破壞的CFC類物質(zhì)，具有明顯的節(jié)電能力和環(huán)保效益，在20世紀末得到了廣的推廣應(yīng)用。吸收式和吸附式制冷技術(shù)的熱力循環(huán)特性十分相近，均遵循“發(fā)生(解析)－冷凝－蒸發(fā)－吸收(吸附)”的循環(huán)過程。

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