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實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高能源利用率的目標(biāo)主要依靠工業(yè)領(lǐng)域。處在工業(yè)化中后期階段的中國(guó)，工業(yè)是主要的耗能領(lǐng)域，也是污染物的主要排放源。我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域能源消耗量約占全國(guó)能源消耗總量的70% ，主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗平均比國(guó)際先進(jìn)水平高出 30% 左右。除了生產(chǎn)工藝相對(duì)落后、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理的因素外，工業(yè)余熱利用率低，能源( 能量)沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因，我國(guó)能源利用率止為 33% 左右，比發(fā)達(dá)國(guó)家低約10% ，至少 50% 的工業(yè)耗能以各種形式的余熱被直接廢棄。上海專業(yè)余熱回收公司，電話是多少？質(zhì)量余熱回收推薦廠家

高溫蒸汽只用于一般加熱過程，就大材小用了。所以，為了有效地利用蒸汽，要根據(jù)不同的需要選擇合適的蒸汽參數(shù)，用過的蒸汽不要輕易排掉，應(yīng)想方設(shè)法繼續(xù)使用，直到無法利用為止，盡量做到一汽多用的目的。有的企業(yè)為了動(dòng)力工藝，分級(jí)使用蒸汽，使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機(jī)，再去用它加熱，接著用于蒸煮，一汽四用。我國(guó)引進(jìn)的大型化肥設(shè)備能源利用率很高，除了設(shè)備優(yōu)勢(shì)，自動(dòng)化管理水平高之外，還有一個(gè)重要原因，就是充分利用化學(xué)反應(yīng)熱和蒸汽能量。利用化學(xué)反應(yīng)熱生產(chǎn)的蒸汽入高壓工業(yè)汽輪機(jī)，接著帶動(dòng)中壓工業(yè)汽輪機(jī)與背壓汽輪發(fā)電機(jī)，然后再用于各種加熱工藝，這套設(shè)備的噸氨能耗和電耗都比我國(guó)普遍設(shè)備節(jié)能得多。便宜余熱回收誠(chéng)信服務(wù)余熱回收中，有哪些注意事項(xiàng)？

余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣，如氣體中含塵量大或含有腐蝕性物質(zhì)； 余熱利用裝置受場(chǎng)地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣，要求有寬且穩(wěn)定的運(yùn)行范圍，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性高，初期投入成本高，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 余熱溫度范圍廣、能量載體的形式多樣，又由于所處環(huán)境和工藝流程不同及場(chǎng)地的固有條件的限制，

相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備利用蓄熱材料固有熱容和相變潛熱儲(chǔ)存?zhèn)鬟f能量，具有高出顯熱儲(chǔ)能設(shè)備至少一個(gè)數(shù)量級(jí)的儲(chǔ)能密度，因此在儲(chǔ)存相同熱量的情況下，相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備比傳統(tǒng)蓄熱設(shè)備體積減少 30% ～ 50%。此外，熱量輸出穩(wěn)定，換熱介質(zhì)溫度基本恒定，使換熱系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定是此類相變潛熱儲(chǔ)能換熱設(shè)備的另一優(yōu)點(diǎn)。相變儲(chǔ)能材料根據(jù)其相變溫度大致分為高溫相變材料和中低溫相變材料，前者相變溫度高、相變潛熱大，主要是由一些無機(jī)鹽及其混合物、堿、金屬及合金、氧化物等和陶瓷基體或金屬基體復(fù)合制成，適合于 450 ～ 1100℃ 及以上的高溫余熱回收，應(yīng)用較為廣， 后者主要是結(jié)晶水合鹽或有機(jī)物，適合用于低溫余熱回收。余熱回收，專業(yè)技術(shù)服務(wù)！

蓄熱式熱交換設(shè)備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進(jìn)行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設(shè)備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質(zhì)間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據(jù)蓄熱介質(zhì)和熱能儲(chǔ)存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲(chǔ)能和相變潛熱儲(chǔ)能。顯熱儲(chǔ)能的系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用已久，簡(jiǎn)單換熱設(shè)備如常見的回轉(zhuǎn)式換熱器;復(fù)雜設(shè)備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風(fēng)爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲(chǔ)能熱交換設(shè)備儲(chǔ)能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點(diǎn)，在工業(yè)余熱回收中具有局限性。上海志承與您分享余熱回收發(fā)揮的重要作用。性能優(yōu)良余熱回收要求

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基于熱管的換熱設(shè)備 熱管是一種有效的導(dǎo)熱元件，通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)和凝結(jié)的相變過程和二次間壁換熱來傳遞熱量，屬于將儲(chǔ)熱和換熱裝置合二為一的相變儲(chǔ)能換熱裝置。熱管導(dǎo)熱性優(yōu)良，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)金屬換熱器高近一個(gè)量級(jí)，還具有良好的等溫性、可控制溫度、熱量輸送能力強(qiáng)、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、無外加輔助動(dòng)力設(shè)備 等 一 系 列 優(yōu) 點(diǎn)。 熱 管 工 作 溫 度 分 為 低 溫( － 200 ～ + 50℃) ，常溫( 50 ～ 250℃) ，中溫( 250 ～600℃ ) ，高溫( > 600℃ ) 的熱管質(zhì)量余熱回收推薦廠家