不銹鋼有磁性就不是不銹鋼嗎很多客戶到市場買不銹鋼，自身帶一塊小磁鐵，看貨時吸一下，認為吸不上的就是好不銹鋼。不帶磁就不會生銹了，其實這是一種錯誤的理解。不銹鋼帶不不帶磁是組織結(jié)構(gòu)決定的，鋼水在凝固過程當中由于凝固的溫度不同會形成“鐵素體”“奧氏體”“馬氏體”等不同組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼，其中“鐵素體”“馬氏體”不銹鋼都是帶磁的。而“奧氏體”不銹鋼其綜合力學性能，工藝性能可焊性都好，但只從耐腐蝕性而言帶磁的“鐵素體”不銹鋼要強于“奧氏體”不銹鋼。目前市場流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼也不帶磁，但其性能與高含鎳的304的差距很大，反而，304經(jīng)過拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會微帶磁性，因此用不銹鋼帶不帶磁來判斷不銹鋼的優(yōu)劣是一種誤解，也是不科學的。如何直觀的區(qū)分304不銹鋼和316不銹鋼？內(nèi)蒙古309S不銹鋼板
焊管工藝焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著質(zhì)量帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。云南不銹鋼板常見問題與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢。
鐵素體不銹鋼常見的鐵素體不銹鋼的碳含量小于0.15%，鉻含量是12~30%，也是一種鉻不銹鋼，典型型號是0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。因為碳含量相應(yīng)地降低，鉻含量就有一定地提高，不銹鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，它的顯微組織一直是單相鐵素體組織。其耐腐蝕性、塑性、焊接性都要比馬氏體不銹鋼較好。對高鉻鐵素體不銹鋼，其抗氧化性介質(zhì)腐蝕的能力較強，隨含鉻量增加，耐蝕性又進一步提高。鐵素體不銹鋼，因為加熱和冷卻時不會產(chǎn)生相變，所以不能用熱處理方法來強化不銹鋼。如果在加熱過程中晶粒粗化，只能使用冷塑性變形及再結(jié)晶來改良組織，改良性能。此類不銹鋼如果在450~550℃停留，會引起不銹鋼的脆化，稱為“475℃脆性”。通過加熱到約600℃再快冷，可以消除脆化。
提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面涂一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學保護和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是很有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺，Si的大量加入會使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。Cr能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關(guān)系、如圖5.1所示。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個量變到質(zhì)變的關(guān)系，遵循1/8規(guī)律。當Cr含量達到一定值時即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）時，電極電位將有一個突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（質(zhì)量）以上。不銹鋼材料都有哪些?它們之間是怎么區(qū)分的?
加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入Cr,Si.Al等合金元素，使鋼的表層形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼的耐蝕性。（加入合金元素使鋼在常溫時能以單相狀態(tài)存在，減少微電池數(shù)目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蝕的能力。加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能很大提高鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性。不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。安徽不銹鋼板推薦廠家
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常見的馬氏體不銹鋼中碳含量是0.1-0.45%，鉻含量是12-14%，是鉻不銹鋼，一般也叫Cr13型不銹鋼。典型材質(zhì)型號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類不銹鋼通常用來制作既能承受載荷又要耐腐蝕性的各種閥、機泵等零件和一些不銹工具等。為增強耐腐蝕性，馬氏體不銹鋼的碳含量都是控制在非常低的含量范圍，通常不超過0.4%。碳含量越低，不銹鋼的耐腐蝕性就越高，而含碳量越高，基體中的含碳量就越高，那么不銹鋼的強度和硬度就越高，但這會形成鉻的碳化物量也就越多，如此不銹鋼的耐腐蝕性就變得越差。所以可以看出，4Cr13的強度、硬度指標都要比1Cr13，但其耐腐蝕性卻要差于1Cr13。1Cr13和2Cr13都能抗大氣、蒸氣等介質(zhì)腐蝕，一般作為耐腐蝕的結(jié)構(gòu)鋼使用。為了獲得良好的綜合性能，常采用淬火高溫回火(600~700℃)，得到回火索氏體，來制造汽輪機葉片、鍋爐管附件等。而3Cr13和4Cr13鋼，因為碳含量高一些，耐腐蝕性就相對差一些，通過淬火加低溫回火(200~300℃)，得到回火馬氏體，具有較高的強度和硬度(HRC達50)，因此常作為工具鋼使用，制造醫(yī)療器械、刃具、熱油泵軸等。內(nèi)蒙古309S不銹鋼板
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